[發(fā)明專利]棉籽油酸在制備質(zhì)粒接合轉(zhuǎn)移抑制劑和/或抗菌藥物中的應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010136216.6
• 申請(qǐng)日: 2020-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN111265506A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫堅(jiān);黃昊旻;鄒雯瑾;江穎琳;刁曉苑;吉俊柔;李龔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): A61K31/20
• 分類號(hào): A61K31/20;A61K31/201;A61P31/04
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 黃瑩

1.棉籽油酸在制備質(zhì)粒接合轉(zhuǎn)移抑制劑中的應(yīng)用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽油酸在制備質(zhì)粒接合轉(zhuǎn)移抑制劑中的應(yīng)用，其特征在于：

所述的棉籽油酸通過皂化酸解法制得。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棉籽油酸在制備質(zhì)粒接合轉(zhuǎn)移抑制劑中的應(yīng)用，其特征在于，所述的皂化酸解法的具體步驟為：

(1)在棉籽油中加入堿進(jìn)行皂化反應(yīng)，得到棉籽油脂肪酸鹽；

(2)在棉籽油脂肪酸鹽中加入酸液進(jìn)行酸解反應(yīng)，即得所述的棉籽油酸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉籽油酸在制備質(zhì)粒接合轉(zhuǎn)移抑制劑中的應(yīng)用，其特征在于：

所述的棉籽油酸還包括萃取、洗滌、干燥后處理步驟，進(jìn)一步得到純化后的棉籽油酸；

步驟(1)中所述的堿為強(qiáng)堿；

步驟(2)中所述的酸為強(qiáng)酸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉籽油酸在制備質(zhì)粒接合轉(zhuǎn)移抑制劑中的應(yīng)用，其特征在于：

步驟(1)中所述的堿為氫氧化鈉；

步驟(1)中所述的堿的用量按植物油：堿的摩爾比為1:1.5-1:4加入，所述的堿按一元堿計(jì)算；

步驟(2)中所述的酸為鹽酸；

所述的萃取為將步驟(2)得到的棉籽油酸用乙酸乙酯進(jìn)行萃取；

所述的洗滌包括用飽和食鹽水和/或水進(jìn)行洗滌；

所述的干燥包括用無水MgSO₄進(jìn)行干燥和/或真空干燥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉籽油酸在制備質(zhì)粒接合轉(zhuǎn)移抑制劑中的應(yīng)用，其特征在于：

步驟(1)中所述的皂化反應(yīng)的溫度為65-85℃；

步驟(1)中所述的皂化反應(yīng)的時(shí)間為2-6h；

步驟(2)中所述的酸解反應(yīng)的pH為pH＝1-2；

步驟(2)中所述的酸解反應(yīng)的時(shí)間為30min-1h；

所述的干燥為先用無水MgSO₄進(jìn)行干燥，抽濾、旋蒸后，再進(jìn)行真空干燥；

所述的旋蒸的時(shí)間為20min-2h；

所述的真空干燥的溫度為50-80℃；所述的真空干燥的時(shí)間為12-48h。

7.棉籽油酸在制備抗菌藥物中的應(yīng)用。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棉籽油酸在制備抗菌藥物中的應(yīng)用，其特征在于：

所述的抗菌為抗革蘭氏陽性菌。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的棉籽油酸在制備抗菌藥物中的應(yīng)用，其特征在于：

所述的革蘭氏陽性菌為金黃色葡萄球菌。

10.棉籽油酸在制備抑制質(zhì)粒接合轉(zhuǎn)移且同時(shí)抗菌的藥物中的應(yīng)用。