[發明專利]一種高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法

有效

• 申請號: 202010136020.7
• 申請日: 2020-03-02
• 公開（公告）號: CN111206158B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 王寶祥;沈毅;范囡柳
• 申請（專利權）人: 唐山順浩環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B5/10;C22B5/16;C22B19/04;C22B19/20;C22B19/30
• 代理公司: 河北國維致遠知識產權代理有限公司 13137
• 代理人: 趙寶琴

1.一種高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟a、將收集的高爐布袋除塵灰和還原劑混合均勻，研磨，得混合粉；

步驟b、將所述混合粉、還原劑和聚乙烯粉混合均勻，加入礦熱爐中進行加熱還原，收集揮發出來的煙塵和熔融渣水，收集得到的煙塵作為粗鋅產品；其中，所述礦熱爐中通入煤氣作為還原氣氛；

步驟c，將所述粗鋅產品研磨，加入硫酸鋅溶液中，混合均勻，加熱至50-80℃，調節pH至1.5-2，攪拌溶解，過濾，調節pH至5-5.5，攪拌溶解，過濾，向濾液中加入二氧化錳和硫酸亞鐵，混合均勻，加入鋅粉，得硫酸鋅混合液；

步驟d，向所述硫酸鋅混合液中加入鋅粉、二氧化錳和硫酸亞鐵，混合均勻，過濾，調節pH至1.5-2，過濾，得硫酸鋅純溶液。

2.如權利要求1所述的高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法，其特征在于，步驟a中，所述高爐布袋除塵灰和還原劑的質量比為14-16:1。

3.如權利要求1所述的高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法，其特征在于，步驟a中，研磨至細度為180-220μm；和/或

步驟b中，煤氣的流量為30-50m³/h；和/或

步驟b中，所述混合粉、還原劑和聚乙烯粉的質量比為14-16:1:0.2-0.5。

4.如權利要求1所述的高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法，其特征在于，步驟a和步驟b中，所述還原劑為粒度≤200目，含碳量≥80％，揮發分≤20％的潔凈型煤或焦炭粉中的一種或者兩種。

5.如權利要求1所述的高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法，其特征在于，步驟b中，加熱還原的溫度為1150-1200℃；和/或

步驟c中，研磨至細度為90-110μm。

6.如權利要求1所述的高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法，其特征在于，步驟c中，所述二氧化錳與所述濾液的質量體積比為10-20:1，其中質量的單位為千克，體積的單位為立方米；和/或

步驟c中，所述硫酸亞鐵與所述濾液的質量體積比為10-20:1，其中質量的單位為千克，體積的單位為立方米；和/或

步驟c中，所述鋅粉與所述濾液的質量體積比為2.5-3:1，其中質量的單位為千克，體積的單位為立方米。

7.如權利要求1所述的高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法，其特征在于，還包括步驟e：將所述熔融渣水上層的爐渣分離，降溫，研磨至20-100μm，加入石膏粉和陶瓷纖維混合均勻，得混合料，向所述混合料中加入水，混合均勻，得料漿，將所述料漿灌注至模具，于55-65℃保溫1.5-2.5h，脫模進行蒸壓處理，微波烘干，模壓，得硅酸鈣板；熔融渣水下層為鐵水，鐵水經提純，得到鐵制品。

8.如權利要求7所述的高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法，其特征在于，所述石膏粉的粒度為20-100μm，所述陶瓷纖維的長徑比為1000-2000；和/或

所述爐渣、石膏粉和陶瓷纖維的質量比為30-35:35-45:25-30；和/或

所述混合料與水的質量比為3-5:1。

9.如權利要求7所述的高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法，其特征在于，所述蒸壓處理的壓力為0.8-0.9MPa，溫度為190-200℃，蒸壓保溫時間為9.5-10.5h。