[發(fā)明專利]一種熱軋板帶產(chǎn)品表面質(zhì)量的自動判定方法

有效

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• 申請日: 2020-03-02
• 公開（公告）號: CN111299318B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王少;陳斌;司小明;邵建;于景輝;余修全;崔宇軒;趙德琦;劉克;毛鳴;楊德倫
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B38/00;B21B38/04;G06F16/36;G06Q10/06
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 鐘雪

本發(fā)明公開了一種熱軋板帶產(chǎn)品表面質(zhì)量的自動判定方法，包括如下步驟：制定熱軋表面缺陷圖譜；獲取各單個缺陷的屬性信息、缺陷名稱及其所屬類別；基于單個缺陷的幾何特征來判斷各單個缺陷的缺陷嚴重等級，并統(tǒng)計各類缺陷在各缺陷嚴重等級中的分布；評估各類缺陷在整個鋼卷中的質(zhì)量等級；統(tǒng)計各類缺陷中缺陷嚴重等級高的缺陷數(shù)量，若大于該類設(shè)定的數(shù)量閾值，則待判定鋼卷的質(zhì)量不合格，否則，基于各類缺陷在整個鋼卷中的質(zhì)量等級來評估當前待判定鋼卷的質(zhì)量等級；滿足目標質(zhì)量等級的待判定鋼卷為合格；自動判定熱軋板帶產(chǎn)品的表面質(zhì)量，統(tǒng)一判定標準、減少人為判定差異，同時解決人工圖片查看效率低下，提高表面判定效率，降低漏檢率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱軋板帶表面質(zhì)量技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種熱軋板帶產(chǎn)品表面質(zhì)量的自動判定方法。

背景技術(shù)

熱軋板帶產(chǎn)品的質(zhì)量指標主要包括尺寸、板形、表面、性能等方面，其中表面質(zhì)量由于形成機理復雜、發(fā)生頻次高，對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響最大，是最重要、最難控制的質(zhì)量指標之一。

正是由于表面質(zhì)量的復雜性，國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)均對板帶表面質(zhì)量的影響機理進行分析，并對自動判定的方法進行了研究，但總體來說，目前各大企業(yè)均沒有實現(xiàn)——可根據(jù)各類產(chǎn)品的通用、特殊客戶需求對每卷熱軋帶鋼的表面質(zhì)量進行自動判定的方法和系統(tǒng)，主要難度集中在：1)表面檢測儀的分類正確率、識別率難以達到理想狀態(tài)；2)基于表檢缺陷分類結(jié)果的質(zhì)量判定幾乎全靠人工完成，受人工水平制約大，缺陷的嚴重程度無法量化統(tǒng)一；3)單一缺陷在帶鋼中的不同分布位置對應不同的嚴重程度難以區(qū)分和鑒別；4)各類缺陷嚴重程度的評價標準差異大，即缺陷嚴重性的關(guān)鍵特征量對應關(guān)系篩選受限；5)針對同類產(chǎn)品、不同類客戶的表面質(zhì)量需求波動和差異，難以量化和控制，即質(zhì)量目標無法進行個性化設(shè)計。

綜上所述，由于缺少對表面缺陷進行自動統(tǒng)計和嚴重程度的判定方法和工具，表面質(zhì)量的判定還是靠人工進行判定，這就勢必會造成標準執(zhí)行不規(guī)范、質(zhì)量判定尺度不一致、漏檢錯判。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種熱軋板帶產(chǎn)品表面質(zhì)量的自動判定方法，實現(xiàn)熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量自動判功能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種熱軋板帶產(chǎn)品表面質(zhì)量的自動判定方法，所述方法具體包括如下步驟：

S1、制定熱軋表面缺陷圖譜，圖譜中記載了缺陷名稱、缺陷所屬類別、缺陷對應的典型特征圖像、缺陷描述及缺陷形成原因；

S2、基于表檢儀來獲取待判定鋼卷各單個缺陷的屬性信息，同時判斷各單個缺陷的缺陷名稱及其所屬類別；

S3、基于單個缺陷的幾何特征來判斷各單個缺陷的缺陷嚴重等級，并統(tǒng)計各類缺陷在各缺陷嚴重等級中的分布；

S4、評估各類缺陷在整個鋼卷中的質(zhì)量等級；

S5、統(tǒng)計各類缺陷中缺陷嚴重等級高的缺陷數(shù)量，若該缺陷數(shù)量大于該類設(shè)定的數(shù)量閾值，則認定待判定鋼卷的質(zhì)量不合格，否則，執(zhí)行步驟S6；

S6、基于各類缺陷在整個鋼卷中的質(zhì)量等級來評估當前待判定鋼卷的質(zhì)量等級；

S7、判斷當前待判定鋼卷的質(zhì)量等級是否滿足目標質(zhì)量等級，若檢測結(jié)果為是，則判定當前判定鋼卷的質(zhì)量合格，否則，當前待判定鋼卷的質(zhì)量不合格。

進一步的，幾何特征為缺陷尺寸、缺陷的分布位置或缺陷的分布周期。

進一步的，所述步驟S4具體包括如下步驟：

S41、定義每類缺陷的不同質(zhì)量等級對應的評估參數(shù)區(qū)間，所述評估參數(shù)包括：缺陷個數(shù)、缺陷長度和、缺陷長度比、缺陷距離邊部位置、缺陷面積及單位面積個數(shù)最大值，

S42、計算當前待判定鋼卷中各類缺陷的評估參數(shù)值，評估參數(shù)值包括：總?cè)毕輦€數(shù)、總?cè)毕蓍L度和、總?cè)毕蓍L度比、缺陷距離邊部位置、總?cè)毕菝娣e及單位面積個數(shù)最大值；