[發(fā)明專利]一種制備航空航天用低各向異性鋁鋰合金薄板的多向深冷軋制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010134020.3
• 申請(qǐng)日: 2020-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN111360094B
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紅萍;喻海良;章駿;黃建科;聶志寧;王旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué);中國商用飛機(jī)有限責(zé)任公司上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號(hào): B21C37/02
• 分類號(hào): B21C37/02;B21B1/22;B21B3/00;C22F1/04
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 段俊濤

1.一種制備航空航天用低各向異性鋁鋰合金薄板的多向深冷軋制方法，其特征在于，包括：

第一步：對(duì)鋁鋰合金進(jìn)行固溶處理，固溶結(jié)束后馬上進(jìn)行水淬；

第二步：對(duì)固溶水淬的鋁鋰合金進(jìn)行擠壓處理，擠壓至厚度為10～40mm的薄板；

第三步：將所得薄板剪切加工成適合的尺寸，深冷處理至-120℃～-100℃；

第四步：將深冷處理的鋁鋰合金薄板取出，選擇與擠壓方向成90°的方向進(jìn)行深冷異步軋制；

第五步：將深冷異步軋制制備的鋁鋰合金薄板深冷處理至-120℃～-100℃

第六步：取出深冷異步軋制制備的鋁鋰合金薄板，與前一道次軋制方向旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行深冷異步軋制；

第七步：重復(fù)第五步和第六步，直到鋁鋰合金薄板被軋制到5～8mm；

第八步：將第七步制備的鋁鋰合金薄板深冷處理至-120℃～-100℃。

第九步：取出鋁鋰合金薄板，與前一道次軋制方向旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行深冷軋制，此時(shí)上下軋輥輥速相同；

第十步：重復(fù)第八步和第九步，直到鋁鋰合金薄板被軋制到0.5～6mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備航空航天用低各向異性鋁鋰合金薄板的多向深冷軋制方法，其特征在于，所述第一步中，采用第三代或者第四代鋁鋰合金鑄錠為原料，第二步中鋁鋰合金薄板的寬度根據(jù)鑄件重量進(jìn)行調(diào)整，保障寬度大于100mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備航空航天用低各向異性鋁鋰合金薄板的多向深冷軋制方法，其特征在于，所述第一步中，固溶溫度在450～500℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備航空航天用低各向異性鋁鋰合金薄板的多向深冷軋制方法，其特征在于，所述第四步和第六步中，深冷異步軋制的軋制異速比v1：v2在1.2～1.4之間，壓下率為20～30％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述制備航空航天用低各向異性鋁鋰合金薄板的多向深冷軋制方法，其特征在于，所述第四步和第六步中，深冷異步軋制過程中，開啟冷卻噴槍對(duì)軋件進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為-120℃～-100℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備航空航天用低各向異性鋁鋰合金薄板的多向深冷軋制方法，其特征在于，所述第三步、第五步、第八步中，深冷在深冷箱中進(jìn)行。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備航空航天用低各向異性鋁鋰合金薄板的多向深冷軋制方法，其特征在于，所述第九步中，軋制壓下率為3％～5％。