[發(fā)明專利]一種用于冶煉含稀土Ce的GH3625鎳基合金的渣系及其電渣重熔冶煉方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010133680.X | 申請日： | 2020-03-02 |
| 公開（公告）號： | CN111139365B | 公開（公告）日： | 2021-10-22 |
| 發(fā)明（設計）人： | 付華清;司周祥;劉小佩;徐曉平;姜周華;董艷伍;李毓碩;董君偉 | 申請（專利權）人： | 上海一郎合金材料有限公司 |
| 主分類號： | C22B9/18 | 分類號： | C22B9/18;C22C1/03;C22C19/05 |
| 代理公司： | 上海唯源專利代理有限公司 31229 | 代理人： | 汪家瀚 |
| 地址： | 201505 上海市*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 用于 冶煉 稀土 ce gh3625 合金 及其 電渣重熔 方法 | ||
1.一種用于冶煉含稀土Ce的GH3625鎳基合金渣系，其特征在于，所述渣系的成分按重量百分比包括20～25％的CaO、17～21％的Al2O3、5～7％的NaF、3～5％的MgO、2～3％的TiO2、4～6％的CeO2、1～2％的SiO2、余量為CaF2。
2.如權利要求1所述的渣系，其特征在于，所述渣系中Ce的質(zhì)量百分比為0.005～0.1％。
3.如權利要求1所述的渣系，其特征在于，所述渣系的熔化溫度為1200～1300℃。
4.如權利要求1所述的渣系，其特征在于，所述渣系在1600℃時的電阻率為0.37～0.56Ω·cm。
5.如權利要求1所述的渣系，其特征在于，所述渣系在1550℃時的黏度為0.013～0.024Pa·s。
6.如權利要求1-4中任一項所述渣系的使用方法，采用電渣重熔冶煉，其特征在于，其包括以下步驟
S1、取所述渣系在1550℃下進行預熔，預熔時間為20分鐘，預熔冷卻至室溫后進行破碎；
S2、破碎后的預熔渣加熱至600～800℃烘烤4～6小時后，緩冷至室溫；
S3、在結晶器內(nèi)放入引弧劑或者合金屑，并在其周圍放置螢石粉；
S4、降電極進行引弧操作，引弧后加入渣料，進行化渣；
S5、化渣結束后進入冶煉階段，冶煉過程中分批次加入鋁粒；
S6、冶煉結束，進行分階段降功率補縮操作。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，在步驟S1中，所述渣料的用量為(600～1200)×D結晶器3kg，單位為米。
8.如權利要求6所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，加入的合金屑必須為所冶煉合金，且在使用前使用5％鹽酸酒精溶液清洗后快速風干。
9.如權利要求6所述的方法，其特征在于，在步驟S5中，加入的鋁粒總量為每千克合金加入0.5～3g，每批次最多加入40～50g鋁粒，每批次加入間隔為8～13分鐘。
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