[發(fā)明專利]一種堿液吸收反應(yīng)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010133421.7
• 申請(qǐng)日: 2020-02-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111167298A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃柏山;陳志坤;王泊舟;柯巍峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門(mén)和健衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/38;B01D53/50;B01D53/62
• 代理公司: 廈門(mén)南強(qiáng)之路專利事務(wù)所(普通合伙) 35200
• 代理人: 張素斌

一種堿液吸收反應(yīng)工藝，涉及氣相污染物處理領(lǐng)域，包括堿液吸收槽和氣泡破碎組件，堿液吸收槽設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液口；氣泡破碎組件采用中空管，中空管上開(kāi)設(shè)有通孔，中空管沿垂直方向呈蛇形盤(pán)旋而形成多層結(jié)構(gòu)置于堿液吸收槽中，且中空管的一端連接進(jìn)氣口，中空管的另一端連接出氣口，堿溶液間隔從進(jìn)液口流入堿液吸收槽內(nèi)并從出液口流出，將污染物氣體以連續(xù)流的方式通過(guò)氣泡破碎組件達(dá)成氣泡的破碎，然后與堿液吸收槽內(nèi)的堿溶液進(jìn)行吸收反應(yīng)，從而達(dá)到污染物氣體去除的目的。對(duì)處理場(chǎng)地適應(yīng)性強(qiáng)，可通過(guò)調(diào)節(jié)中空管盤(pán)旋形態(tài)進(jìn)行不同場(chǎng)地的適應(yīng)，為堿液吸收技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用提供重要技術(shù)手段。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氣相污染物處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種堿液吸收反應(yīng)工藝。

背景技術(shù)

堿液吸收技術(shù)作為一種氣相污染物處理技術(shù)，早已被廣泛應(yīng)用于化工、石化、冶金、制冷、環(huán)保等領(lǐng)域，在環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用中相對(duì)于其他的物化、生化等處理技術(shù)與方法，堿液吸收技術(shù)能有效將氣相污染物轉(zhuǎn)移至液相，一定程度上可對(duì)部分污染物進(jìn)行有效回收。雖然堿液吸收技術(shù)成本低廉、操作簡(jiǎn)便，但長(zhǎng)期以來(lái)，由于氣液接觸時(shí)間較短，吸收效率較低，占地面積較大等缺點(diǎn)，難以得到廣泛的應(yīng)用。在堿液吸收技術(shù)中，有效的氣液接觸面積和接觸時(shí)間是影響堿液吸收效率的關(guān)鍵因素。其中，在堿液吸收槽中，減小氣泡尺寸是增加氣液接觸面積、提高吸收效率的一種極為有效的方法，其在廢氣的吸收處理當(dāng)中，能夠最大限度地提高吸收反應(yīng)速度和效率；但氣泡尺寸的減小，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)體系的能耗也隨之上升，降低反應(yīng)器適用的經(jīng)濟(jì)性。

進(jìn)行合理的反應(yīng)器設(shè)計(jì)能夠改善現(xiàn)有堿液吸收技術(shù)中能耗和效率的平衡問(wèn)題，進(jìn)而提升其實(shí)際應(yīng)用的可行性。就減小氣泡尺寸、增大氣液接觸面積而言，傳統(tǒng)的氣泡破碎裝備存在延展性差、氣泡破碎不均勻等問(wèn)題，難以適應(yīng)不同的反應(yīng)器需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，提供一種堿液吸收反應(yīng)工藝，可增大氣液接觸面積，提高堿液吸收效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種堿液吸收反應(yīng)工藝，包括堿液吸收槽和氣泡破碎組件，所述堿液吸收槽設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液口，其中，所述進(jìn)氣口設(shè)于堿液吸收槽的下端側(cè)面，所述出氣口設(shè)于堿液吸收槽的頂端，所述進(jìn)液口設(shè)于堿液吸收槽的上端側(cè)面，所述出液口設(shè)于堿液吸收槽的下端側(cè)面；所述氣泡破碎組件采用中空管，中空管上開(kāi)設(shè)有通孔，所述中空管沿垂直方向呈蛇形盤(pán)旋而形成多層結(jié)構(gòu)置于堿液吸收槽中，且中空管的一端連接進(jìn)氣口，中空管的另一端連接出氣口；其中，堿溶液間隔從進(jìn)液口流入堿液吸收槽內(nèi)并從出液口流出，將污染物氣體以連續(xù)流的方式通過(guò)氣泡破碎組件達(dá)成氣泡的破碎，然后與堿液吸收槽內(nèi)的堿溶液進(jìn)行吸收反應(yīng)，從而達(dá)到污染物氣體去除的目的。

所述通孔的孔徑為0.3～0.6mm。

所述多層結(jié)構(gòu)的相鄰兩層之間具有間隙。

所述多層結(jié)構(gòu)的層數(shù)為2～10，優(yōu)選地，所述多層結(jié)構(gòu)的層數(shù)為4～6。

所述中空管的材質(zhì)為硅膠或橡膠。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明技術(shù)方案取得的有益效果是：

1、本發(fā)明采用盤(pán)旋的中空管作為氣泡破碎組件，且中空管布設(shè)有通孔，使得氣體破碎均勻的同時(shí)增加氣體和堿液的接觸面積和接觸時(shí)間，從而提高堿液吸收效率。

2、本發(fā)明在常溫常壓條件下，可通過(guò)調(diào)節(jié)中空管的通孔孔徑進(jìn)行氣泡破碎大小和反應(yīng)能耗的調(diào)節(jié)，可通過(guò)調(diào)節(jié)中空管根數(shù)和盤(pán)旋圈數(shù)進(jìn)行氣泡在反應(yīng)器的停留時(shí)間的調(diào)控，從而改善吸收反應(yīng)效率。

3、本發(fā)明對(duì)處理場(chǎng)地適應(yīng)性強(qiáng)，可通過(guò)調(diào)節(jié)中空管盤(pán)旋形態(tài)進(jìn)行不同場(chǎng)地的適應(yīng)，減小體積，節(jié)省空間，為堿液吸收技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用提供重要技術(shù)手段。

4、本發(fā)明可滿足反應(yīng)器在經(jīng)濟(jì)成本及實(shí)際應(yīng)用方面的多方位需求，無(wú)論在科學(xué)研究還是堿液吸收產(chǎn)業(yè)應(yīng)用方面均具有廣闊前景。