[發明專利]一種太陽能集熱管生產線

有效

• 申請號: 202010133300.2
• 申請日: 2020-03-01
• 公開（公告）號: CN111189236B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 杜忠英
• 申請（專利權）人: 德州智途智能網聯汽車產業服務有限公司
• 主分類號: F24S10/40
• 分類號: F24S10/40;F24S10/70;C03B23/207
• 代理公司: 北京鼎德寶專利代理事務所(特殊普通合伙) 11823
• 代理人: 牟炳彥

本發明公開了一種太陽能集熱管生產線，其通過前后兩排橫向導輪組實現真空集熱管的橫向移位，在橫向移位的同時，可定點實現真空集熱管兩端的分步加熱、結合，再者，結合完畢后的真空集熱管通過下料平臺上的定量阻擋裝置實現定量分流，在規定時間內僅允許單個真空集熱管進入水平段，在水平段下方設置的移料擋板在移位缺口內上下移動實現將單個太陽能集熱管的橫向移位，移位后的太陽能集熱管被放置到導輪支撐臺上，太陽能集熱管在導輪支撐臺上原地轉動，當真空接頭碰觸到限位開關時實現負壓接頭和真空接頭的密封結合，本生產線結構設計新穎，太陽能集熱管的端部結合以及首次抽真空工序可自動化完成，其成型精度高，成型速度快。

技術領域

本發明屬于太陽能集熱管加工技術領域，尤其涉及一種太陽能集熱管生產線。

背景技術

在太陽能采暖換熱技術領域，目前通用的單向采暖管逐漸向雙向貫穿方式改進，但是現有的雙向貫通式采暖管在制作工序上存在著技術制約與不足，其主要體現在以下方面：

1.現有的雙向貫通式采暖管在成型時，其同心度差，在內外管的端部結合時，容易造成管料拉伸厚度不同進而造成端部壁厚不同，在受熱以及隔熱時容易爆管。

2.現有的此類太陽能集熱管在制作時，其必須在管壁上設置抽真空的接頭，此種結構的接頭設置后非常不方便手工作業，稍有不慎便會造成接頭處斷裂，導致整只太陽能集熱管報廢，使成型率降低，制作成本上升。

3.此類太陽能集熱管的內外管結合完畢后，內外管之間的真空區域未抽真空前存在空氣，空氣中的水分在內外管結合完畢后會在管壁冷卻時形成水珠，為防止形成水珠，需在內外管結合完畢后十五分鐘內進行水汽清除，所以在太陽能集熱管成型后十五分鐘內必須進行抽真空處理，以此防止內部水珠的凝結，以影響后續的真空管品質。

目前針對以上技術點，現有的成型方法是采用純手工進行內外管的結合，此種結合方式在精度以及制作效率上存在著極大的不足，并且現有的制作方式在產品的品質上也無法保證。

作為本行業技術人員，如何通過技術改善，設計一款成型效率高，成型精度好并且可解決以上技術弊端的生產設備是現有本行業技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種太陽能集熱管生產線，其通過自動移位以及轉動設備實現中心定位，同時實現端部結合，再者，其通過移位設備實現真空集熱管的側向移位以及中心定位，采用自動化裝置實現接頭與外部負壓設備連接，以此實現內部空氣抽吸，以確保內部水珠無法形成。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案予以實現：

一種太陽能集熱管生產線，其包括一個架體，所述的架體上設置有前后兩排橫向導輪組，通過前后兩排橫向導輪組實現太陽能集熱管架設后的橫向移動，在每個橫向導輪組的外側皆設置有一個加熱中心托架和一個定位中心托架，并且縱向上每一個加熱中心托架和一個定位中心托架前后配合將太陽能集熱管插裝且支撐形成一個工作工位進行單端結合，對應每個加熱中心托架在橫向導輪組上分別設置有一個燃燒器，兩個工作工位配合實現太陽能集熱管左右兩端的結合；

橫向導輪組的左側設置有下料平臺，所述的下料平臺上設置有傾斜段和水平段，在傾斜段和水平段之間設置有一個定量阻擋裝置，其可實現定量分流，在規定時間內僅允許單個真空集熱管進入水平段；

在水平段的左側設置有移位缺口，對應移位缺口在架體底面上設置有至少兩個橫移抬升模塊聯動，所述的兩個橫移抬升模塊間隔設置，其可實現移料擋板的豎向移動，所述的移料擋板的頂面為傾斜設置，其左端低右端高，移料擋板在移位缺口內上下移動實現將單個太陽能集熱管的橫向移位；所述的移料擋板的左端設置有擋料凸起，其防止太陽能集熱管滑落至外部；