[發明專利]對發酵后的酒料進行酒精蒸餾提取的方法在審
| 申請號: | 202010133057.4 | 申請日: | 2020-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN111218377A | 公開(公告)日: | 2020-06-02 |
| 發明(設計)人: | 梅厚鳳;潘聲田 | 申請(專利權)人: | 六安七茗道機電科技有限公司 |
| 主分類號: | C12H6/02 | 分類號: | C12H6/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 237000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發酵 進行 酒精 蒸餾 提取 方法 | ||
1.對發酵后的酒料進行酒精蒸餾提取的方法,其步驟在于:
(一)酒料填裝階段;
S1:位于安裝殼體的主殼體下方的頂升機構運行并驅使酒料盛放機構整體上升;
所述的安裝殼體包括支架體、殼體組件,殼體組件包括主殼體、卸料外殼,主殼體為軸向垂直于地面且上端開口、下端封閉的圓形殼體結構,主殼體固定安裝于支架體上,卸料外殼為上端開口、下端封閉的圓形殼體結構,卸料外殼下封閉端同軸開設有通孔,卸料外殼通過通孔同軸固定安裝于主殼體外部且主殼體上開口端位于卸料外殼內,卸料外殼下封閉端還豎直設置有排料筒,排料筒的底部傾斜設置有引導筒殼;
主殼體內同軸固定有安裝軸,安裝軸沿自身軸向由下至上可分為三段并分別為進氣段、分隔段、出氣段,進氣段與出氣段均為中空圓軸結構,分隔段為實心圓軸結構,進氣段底端位于主殼體正下方,出氣段頂端位于主殼體正上方,進氣段外圓面設置有出氣孔組且出氣孔組沿安裝軸軸向陣列設置有若干組,出氣孔組包括出氣孔且出氣孔沿安裝軸圓周方向陣列設置有若干組,出氣段外圓面設置有進氣孔組且進氣孔組沿安裝軸軸向陣列設置有若干組,進氣孔組包括進氣孔且進氣孔沿安裝軸圓周方向陣列設置有若干組;
所述的酒料盛放機構包括酒料盛放構件、封閉構件,酒料盛放構件包括酒料盛放組件,酒料盛放組件與出氣孔組之間相匹配且酒料盛放組件對應設置有若干組,酒料盛放組件包括安裝套筒、盛放板、連接板,安裝套筒為兩端開口的圓筒結構且安裝套筒活動套設于安裝軸進氣段外部,安裝套筒內壁同軸設置有呈環槽結構的通氣槽且通氣槽與出氣孔組之間相互接通,安裝套筒外圓面開設有與通氣槽接通的通氣孔一且通氣孔一沿安裝套筒圓周方向陣列設置有若干組;
盛放板為上下兩端開口的圓臺結構且盛放板上開口端尺寸小于下開口端尺寸,盛放板通過自身上開口端同軸固定于安裝套筒外部且固定點位于通氣孔一正上方,盛放板沿安裝套筒軸向設置有兩組并由下至上分別為下盛放板、上盛放板,下盛放板下開口端與上盛放板下開口端之間豎直設置有密封板且兩者之間通過密封板進行封閉連接,密封板與主殼體腔壁之間接觸并構成滑動導向配合,下盛放板與上盛放板之間的夾層區域為通氣區一;
連接板為圓環板體結構,連接板同軸固定于安裝套筒下開口端外部并位于通氣孔一正下方,連接板外圓面與下盛放板下表面之間密封固定連接,連接板上端面、下盛放板下表面、安裝套筒外圓面三者之間的區域為通氣區二且通氣區二與通氣孔一之間相互接通,連接板上還開設有通氣孔四且通氣孔四沿連接板圓周方向陣列設置有若干組,下盛放板外圓面均勻間隔設置有若干組與通氣區二接通的通氣孔二,上盛放板外圓面均勻間隔設置有若干組與通氣區一接通的通氣孔三;
相鄰兩組酒料盛放組件中位于下方的酒料盛放組件的安裝套筒頂端與位于上方的酒料盛放組件的連接板下端面之間接觸且下酒料盛放組件對上酒料盛放組件起到支撐作用;
封閉構件包括封閉端蓋、固定板,封閉端蓋用于對主殼體上開口端進行封閉,封閉端蓋端面同軸開設有貫穿安裝孔且封閉端蓋通過安裝孔同軸套設于安裝軸出氣段外部,封閉端蓋下端面為圓臺面結構且該圓臺面的水平橫截面積由下至上遞減,固定板為圓環板體結構,固定板外圓面與封閉端蓋圓臺面固定連接,固定板內圓面靠近安裝軸外圓面,位于最上方的酒料盛放組件的安裝套筒頂端與固定板接觸并對封閉構件起支撐作用,固定板端面開設有透氣孔且透氣孔沿固定板圓周方向陣列設置有若干組,進氣孔組位于固定板與安裝孔之間;
頂升機構運行并使酒料盛放機構整體同步上升,直至位于最下方的酒料盛放組件位于主殼體內且其余酒料盛放組件位于主殼體外部時,頂升機構停止運行,接著,工作人員將酒料傾倒至主殼體內并且酒料會被堆積至位于最下方的酒料盛放組件上;
S2:當位于最下方的酒料盛放組件與主殼體的上開口端之間堆滿酒料時,頂升機構反向運行并驅使酒料盛放機構整體同步下降,直至由下至上位于第二的酒料盛放組件位于主殼體內且位于該酒料盛放組件上方的其余酒料盛放組件仍位于主殼體正上方時,頂升機構停止運行,接著,工作人員繼續將酒料傾倒至主殼體內并且酒料會被堆積至由下至上位于第二的酒料盛放組件上,酒料堆滿后,頂升機構繼續反向運行,如此往復,直至最后一次酒料傾倒完畢后,頂升機構反向運行并使封閉構件將主殼體的上開口端封閉,至此,酒料裝載完畢;
(二)蒸餾階段;
S3:高溫蒸汽發生裝置提供的高溫水蒸氣通過安裝軸進氣段下開口端、出氣孔組、通氣槽、通氣孔一、通氣區二、通氣孔二、通氣區一、通氣孔三流動至主殼體內,接著,高溫蒸汽通過若干組通氣孔四向上流動并最終通過進氣孔組、安裝軸出氣段上開口端向外排出,該過程中,高溫水蒸氣會對酒料中的酒精進行蒸餾處理并牽引酒精蒸汽一同排出;
(三)酒料卸料階段;
S4:所述的卸料外殼內設置有用于將卸料外殼內的廢棄酒料撥弄至排料筒所在位置的輔助卸料構件;
酒料蒸餾完畢后,頂升機構運行并使酒料盛放機構整體同步緩慢上升,上升過程中,工作人員通過長柄鏟子等現有工具將廢棄酒料由酒料盛放組件上撥弄至卸料外殼內,同時輔助卸料構件運行并將卸料外殼內的廢棄酒料推送至排料筒所在位置處,廢棄酒料最終通過引導筒殼引導排出。
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