[發明專利]一種低碳控硅鋁鎮靜潔凈鋼工藝

有效

• 申請號: 202010132944.X
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN111440981B
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 喬繼綱;盧立香
• 申請（專利權）人: 日照鋼鐵控股集團有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/00;C21C7/072;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙) 31288
• 代理人: 許崇峰

本發明公開了一種低碳控硅鋁鎮靜潔凈鋼工藝，屬于鋼鐵制備領域。生產工藝包括以下步驟：(1)通過鐵水預處理等方式將鐵水硫含量降低到0.02％以下；(2)氧氣頂底復吹轉爐：擋渣出鋼，轉爐終點鋼水[O]＜600ppm；(3)LF精煉：控制渣組成為CaO 55～60％，Al2O3 35～40％；SiO2 2～4％；MgO 5～7％，堿度CaO/SiO2數值20～26；精煉造白渣；鋼水鋁成分調整，配鋁次數2次；(4)鋼包底部氬氣軟吹鎮靜；(5)連鑄；(6)軋鋼。與現有技術相，較省卻了鈣處理成本，且避免了高熔點鋁酸鹽易發生絮流和增氮問題，改進鋼板的成型性能，減少冷彎開裂發生幾率。

技術領域

本發明是發明專利申請《一種薄板坯連鑄低成本高成型性低碳鋁鎮靜潔凈鋼工藝》(申請號：2018100961312)的分案申請。具體涉及鋼鐵冶金技術領域，特別是一種低成本生產高成型性低碳鋁鎮靜潔凈鋼的生產技術。

背景技術

目前生產低碳(含硅或控硅)鋁鎮靜鋼，其生產工藝一般采用鐵水→氧氣頂底復吹轉爐→LF精煉→鋼包底部氬氣軟吹→鈣處理→鋼包底部氬氣軟吹→薄板坯連鑄→連軋的工藝流程。其中鈣處理工藝具體為：鋼水喂入金屬鈣實芯包芯線，其目的在于：控制合適的鈣鋁比，生成低熔點液態12CaO·7Al₂O₃、3CaO·Al₂O₃鋁酸鹽，促進夾雜物上浮，改善鋼水可澆性。

但實際生產中，采用上述的鈣處理工藝，鈣的收得率常在20％左右，在冶煉溫度下大部分鈣殘留在金屬熔池中主要存在形式如下(1)氧化物夾雜，固態鈣鋁酸鹽(C.6A，C.2A，C.A)；(2)鋼水中CaS夾雜，而這些鈣的存在形式易造成水口堵塞，影響和限制薄板坯連鑄生產效率；并且，鋼水中高熔點鋁酸鈣夾雜物，影響了鋼板的成型性能，易發生冷彎開裂。

因此，區別于現有生產低碳(含硅或控硅)鋁鎮靜鋼的鈣處理技術，在控制夾雜物數量，改善鋼水可澆性，減輕絮流問題上，還有另外可以不采用鈣處理工藝，也可以在薄板坯連鑄機上，生產低碳(含硅或控硅)鋁鎮靜潔凈鋼的生產技術。

發明內容

本發明的技術任務是針對以上現有技術的不足，提出了一種低碳控硅鋁鎮靜潔凈鋼工藝。本發明不采用鈣處理工藝，但仍然完全可以滿足連鑄鋼水可澆性要求，并且因高熔點鋁酸鈣夾雜物數量少，鋼板成型性能得以改善。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種低碳控硅鋁鎮靜潔凈鋼工藝，其特征在于，生產工藝包括以下步驟：

(1)鐵水：通過鐵水預處理等方式將鐵水硫含量降低到0.02％以下；

(2)氧氣頂底復吹轉爐：擋渣出鋼，擋渣過程控制下噸鋼渣量3～4Kg，轉爐終點鋼水[O]＜600ppm；

(3)LF精煉：精煉進站鋼水[Al]0.04～0.06％，鋼水溫度≥1550℃；按8～12Kg/噸加入石灰，控制渣組成為CaO 55～60％，Al₂O₃35～40％；SiO₂2～4％；MgO 5～7％，堿度CaO/SiO₂數值20～26；精煉造白渣；鋼水鋁成分調整，配鋁次數2次；精煉出站鋼水成分的質量百分比控制為：C：0.038～0.045％，Si：0.025～0.035％，Mn：0.08～0.20％，P≤0.015％，S≤0.003％，Alt：0.015～0.040％，余量為鐵和微量的不可避免的雜質；

(4)鋼包底部氬氣軟吹鎮靜：軟吹鎮靜時間24～28分鐘；

(5)連鑄：連澆鋼水通過氬氣保護澆注，酸溶鋁與總鋁差值控制≤0.002％，拉速3～6m/min；

(6)軋鋼。

其中：

步驟(1)中，采用副槍技術、底吹氬技術。