[發明專利]一種防火玻璃全自動生產工藝

有效

• 申請號: 202010132002.1
• 申請日: 2020-02-29
• 公開（公告）號: CN111233348B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 殷宏明;宣英男;張強
• 申請（專利權）人: 珀力瑪新材料（蘇州）有限公司
• 主分類號: C03C27/10
• 分類號: C03C27/10;B05C5/02;B05C13/02
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 關家強

1.一種防火玻璃全自動生產工藝，其特征在于，主要包括如下步驟：

S1、第一片玻璃由自動上片臺A吸取翻轉后傳入清洗機，經清洗后快速進入過渡段A暫存；

S2、第一片玻璃經過自動定位機A定位后進入臥式打膠機，由臥式打膠機的檢測裝置檢測第一片玻璃尺寸；

S3、第一片玻璃檢測完成后快速通過過渡段B進入自動定位機B，由自動定位機B對第一片玻璃進行定位，定位完成后由上方吸盤吸取第一片玻璃到設定高度；

S4、第二片玻璃由自動上片臺B吸取翻轉后傳入清洗機，經清洗后快速通過過渡段A，并在自動定位機A上進行定位；

S5、定好位的第二片玻璃，先掃描尺寸，再由臥式打膠機按設定好的相關數據要求在第二片玻璃四周打好密封膠，留有灌料口，再通過過渡段B進入自動定位機B，并在自動定位機B上對第二片玻璃進行定位；

S6、吸盤將吸取的第一片玻璃合在第二片玻璃上；

S7、合片后的玻璃組件快速傳送到過渡段C，經減速后通過熱壓機加熱定型；

S8、再傳入翻轉輸送臺上翻轉，并送入立式自動打膠機上進行自動打膠；

S9、打完膠的玻璃組件由龍門式吸盤或旋臂式吸盤吊入玻璃架上放置，等待四周密封膠干燥；

S10、將符合灌液標準的玻璃組件由龍門式吸盤或旋臂式吸盤吊到立式自動檢測臺上檢測玻璃尺寸；

S11、經檢測好玻璃尺寸的玻璃組件傳入移動式玻璃輸送臺A，再按順序傳到灌料工位；

S12、將灌料工位處的灌料管插入預留的玻璃組件灌料口里，啟動開關按鍵，灌料機根據已讀入的檢測玻璃尺寸數據自動灌注相應質量的防火膠液到玻璃組件內；

S13、將灌好防火膠液的玻璃組件傳到移動式輸送臺上進行檢測，合格品進入下一工序，不良品進入修復區，待修復后重新上線；

S14、經檢測合格的玻璃組件再傳送到玻璃翻轉臺上進行灌料口封堵后再傳送到帶升降的萬向輸送臺上進入固化爐內將玻璃組件進行固化；

S15、將固化完成的玻璃組件送入自動下片臺下片，完成一組防火玻璃生產；

S16、循環上述過程，進行下一組防火玻璃生產。

2.根據權利要求1所述的一種防火玻璃全自動生產工藝，其特征在于，步驟S1中的清洗機的清洗液采用自來水，清洗機中裝有自來水的水箱上部有不銹鋼濾網，以過濾所清洗玻璃帶來的雜質。

3.根據權利要求1所述的一種防火玻璃全自動生產工藝，其特征在于，步驟S7中熱壓機采用電加熱的方式加熱。

4.根據權利要求3所述的一種防火玻璃全自動生產工藝，其特征在于，步驟S7中熱壓機的溫度控制在180-220℃，使得玻璃進入熱壓機輥壓時，密封膠溫度控制在60-75℃，熱壓機輥壓間距的設定和間距顯示是由電子測距儀完成，數字化顯示和調整輥壓間距。

5.根據權利要求1所述的一種防火玻璃全自動生產工藝，其特征在于，步驟S14中固化的溫度設置為55-85℃，固化時間設置為2-72小時。

6.根據權利要求1或2所述的一種防火玻璃全自動生產工藝，其特征在于，所述清洗機處還設置有加熱裝置，用于為清洗液加熱。

7.根據權利要求6所述的一種防火玻璃全自動生產工藝，其特征在于，所述清洗機處還設置有干燥裝置，用于使清洗后的玻璃干燥。

8.根據權利要求1所述的一種防火玻璃全自動生產工藝，其特征在于，步驟S12的灌料機采用自流和加壓的方式灌注防火膠液。

9.根據權利要求1所述的一種防火玻璃全自動生產工藝，其特征在于，步驟S14的固化爐采用通道式連續固化爐，采用電加熱式傳送帶進行熱固化。

10.根據權利要求1所述的一種防火玻璃全自動生產工藝，其特征在于，步驟S2的打膠機采用紅外檢測的方式進行檢測。