[發(fā)明專利]一種聚酰亞胺復(fù)配型抗高溫老化助劑及其絕緣紙和制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010131943.3
• 申請(qǐng)日: 2020-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN113322714B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐陽(yáng)春;姚結(jié);王公應(yīng);陳學(xué)君;張華;胡靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司
• 主分類號(hào): D21H21/14
• 分類號(hào): D21H21/14;D21H17/07;D21H17/37;D21H17/51;D21H17/55;D21H19/10;D21H19/12;D21H19/14;D21H19/30
• 代理公司: 北京知舟專利事務(wù)所(普通合伙) 11550
• 代理人: 趙麗麗

1.一種聚酰亞胺復(fù)配型抗高溫老化助劑在抗高溫老化絕緣紙中的應(yīng)用，所述的聚酰亞胺復(fù)配型抗高溫老化助劑包括聚胺類化合物和小分子胺類化合物，其中，所述的聚胺類化合物為聚酰亞胺；所述的小分子胺類化合物選自三聚氰胺、苯代三聚氰胺、尿素、三聚氰二胺、雙氰胺、聚乙烯胺、三乙醇胺、二乙醇胺中的至少一種，所述的聚胺類化合物和小分子胺類化合物的質(zhì)量比為1:（1~20），所述聚酰亞胺復(fù)配型抗高溫老化助劑使絕緣紙中的氮含量保持在1.6~4.2%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，

所述的聚酰亞胺的分子量為1000～20000；和/或，

所述的聚胺類化合物和小分子胺類化合物的質(zhì)量比為1:（1~15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用，其特征在于，

所述的聚酰亞胺的分子量為1000~5000。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用，其特征在于，所述抗高溫老化助劑的制備方法，包含將所述聚胺類化合物和所述小分子胺類化合物通過(guò)溶劑分散混合均勻，得到抗高溫老化助劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于，

所述的聚胺類化合物和小分子胺類化合物為粉末狀；和/或，

所述的溶劑選自水、氯仿、間苯酚、二甲基亞砜、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一種；和/或，

所述的制備條件為50～90℃下攪拌2～4h。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用，其特征在于，

所述的聚胺類化合物和小分子胺類化合物的質(zhì)量比為1:（1~15）。

7.一種抗高溫老化絕緣紙，含有絕干漿和聚酰亞胺復(fù)配型抗高溫老化助劑，所述的聚酰亞胺復(fù)配型抗高溫老化助劑包括聚胺類化合物和小分子胺類化合物，其中，所述的聚胺類化合物為聚酰亞胺；所述的小分子胺類化合物選自三聚氰胺、苯代三聚氰胺、尿素、三聚氰二胺、雙氰胺、聚乙烯胺、三乙醇胺、二乙醇胺中的至少一種，所述的聚胺類化合物和小分子胺類化合物的質(zhì)量比為1:（1~20），所述聚酰亞胺復(fù)配型抗高溫老化助劑使絕緣紙中的氮含量保持在1.6~4.2%。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絕緣紙，其特征在于，以絕干漿質(zhì)量計(jì)，所述的抗高溫老化助劑的用量為1～20%。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的抗高溫老化絕緣紙的制備方法，包含將抗高溫老化助劑采用添加、噴涂、浸漬或者涂刷的方式添加于絕緣紙上，得到所述的抗高溫老化絕緣紙。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，具體包含以下步驟：

將抗高溫老化助劑加入純木漿混合均勻，然后抄成40～200g/m²定量的紙，得到所述的抗高溫老化絕緣紙；或，

將純木漿液抄成40~200g/m²定量的紙，將所述紙充分浸漬在抗高溫老化助劑中，得到所述的抗高溫老化絕緣紙；或，

將純木漿液抄成40~200g/m²定量的紙，將抗高溫老化助劑采用噴涂或者涂刷的方式添加于絕緣紙上，得到所述的抗高溫老化絕緣紙。

11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的制備方法，其特征在于，所述的抗高溫老化絕緣紙最后烘干處理，烘干溫度為80～105℃，烘干時(shí)間為8～20min。

12.一種變壓器絕緣紙，包含權(quán)利要求7或8所述的抗高溫老化絕緣紙或者由權(quán)利要求9~11任一項(xiàng)所述的制備方法得到的抗高溫老化絕緣紙。