[發明專利]一種稀土永磁體的粉末磁場成型方法

有效

• 申請號: 202010131828.6
• 申請日: 2020-02-29
• 公開（公告）號: CN111112605B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 鄭方;董永安
• 申請（專利權）人: 江西開源自動化設備有限公司
• 主分類號: B22F3/02
• 分類號: B22F3/02;H01F41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于粉末成型技術領域，涉及一種稀土永磁體的粉末磁場成型方法；本發明提供一種所需人員少、不浪費材料且減少工藝步驟的磁場成型方法；通過將成型模具分成磁場成型和高壓成型二部分，經過磁場成型、移動預壓生坯、高壓成型步驟，得到成型毛坯。有益效果：本發明實現了在同一臺壓機，同一個工位，不需要人的干預，即可得到了高密度和均勻性的壓制好的毛坯。

技術領域

本發明屬于粉末成型技術領域，具體涉及一種稀土永磁體的粉末磁場成型方法。

背景技術

稀土永磁體的粉末磁場成型，特別是較大產品的垂直取向成型時，為了保證取向度，保證模腔的磁場強度，都是在磁場方向用導磁材料，二個自由邊用非導磁材料，但這種模具的強度和剛度都較低，只能承受100MPa以下的壓力，這樣壓出來的生坯密度較低、強度也較低，直接燒結后有內部缺陷。

目前，在稀土永磁磁性材料，都是采用二次成型方法，先磁場取向，低壓壓制，再用塑料膜包裝后，用冷等靜壓的方法，提高密度和均勻性。由于塑料膜包裝、冷等靜壓、拆塑料密封、裝燒結舟等操作，很難實現自動化，導致目前操作人員多，給成本和質量管理帶來壓力。被粘油的塑料袋很難回收，造成污染。

發明內容

本發明的目的是提供一種所需人員少、不浪費材料且減少工藝步驟的磁場成型方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣的一種稀土永磁體的粉末磁場成型方法，采用如下步驟為：

（1）模具設置：將放置在壓機上的成型模具分成模具Ⅰ和模具Ⅱ兩部分。模具Ⅰ用于磁場成型，模具Ⅱ用于高壓成型。

（2）磁場成型：先將磁性粉末加到模具Ⅰ的模腔內，壓機加取向磁場，施加壓力，然后退磁；得到預壓生坯；

（3）移動預壓生坯：通過壓機的上、下模沖頭的移動，使得預壓生坯進入模具Ⅱ的模腔。

（4）高壓成型：對預壓生坯施加更高壓進行二次加壓，使得預壓生坯的密度進一步提高，然后脫模，完成磁場成型。

優選地，磁場成型步驟中施加的壓力為30-100MPa，高壓成型步驟中，施加的壓力為150-500MPa。

優選地，所述模具Ⅰ由導磁板和不導磁板組成；磁場方向用導磁板，另外兩側邊用不導磁板。更為優選地，導磁板的材料可以為45號鋼或軸承鋼，不導磁板可以為70Mn無磁模具鋼。

優選地，所述模具Ⅱ由內模和外套組成；內模與外套過盈裝配。更為優選地，內模的材料為硬質合金；外套的材料為無磁鋼，如不銹鋼。

優選地，所述模具Ⅰ與模具Ⅱ的模腔要嚴格對齊。

優選地，模具Ⅰ與模具Ⅱ可以通過固定在一起后同時加工出模腔或分別加工出模腔。

本發明所具有的有益效果為：

（1）本發明通過將成型模具分成模具Ⅰ和模具Ⅱ兩部分。模具Ⅰ用于磁場成型，模具Ⅱ用于高壓成型；本發明實現了在同一臺壓機，同一個工位，不需要人的干預，即可得到了高密度和均勻性的壓制好的毛坯。

（2）本發明減少了原有成型工藝中，需要人員對預壓生坯用塑料膜包裝后，再進行二次成型，節省了塑料膜材料、人員，也避免了冷等靜壓二次成型后，拆塑料密封的步驟，使得整個磁場成型工藝步驟減少了，提高了產品的生產的效率，更易于實現產品的自動化生產。

附圖說明

圖1為本發明實施例的磁場成型示意圖；

圖2為本發明實施例預壓生坯磁場成型結構示意圖；

圖3 為本發明實施例高壓成型結構示意圖；

圖4為本發明實施例模具的結構示意圖；

圖5為圖4中模具ⅠA-A的剖視圖；