[發(fā)明專利]一種H13鋼立式連鑄圓坯的鍛造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010131812.5
• 申請日: 2020-02-29
• 公開（公告）號: CN111250641B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭安雄;王怡群;高全德;王學璽;孫振環(huán);葉玉娟;王登科;王文;黑志剛;范琳景
• 申請（專利權(quán)）人: 河南中原特鋼裝備制造有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/06;B21J1/04;B21J5/06;B21J13/12
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

本發(fā)明涉及一種H13鋼立式連鑄圓坯的鍛造方法，包括如下步驟：連鑄坯在450±10℃爐中保溫，以≤60℃/h速度升至850±10℃保溫，以≤120℃/h速度升至1270±10℃保溫，空冷20±5min，進入1200±10℃爐中保溫，在油壓機上拔長四道次，第一道次壓下率35～45%，執(zhí)行結(jié)束翻轉(zhuǎn)90°進行第二道次，壓下率30～40%，執(zhí)行結(jié)束翻轉(zhuǎn)180°進行第三道次，壓下率25～35%，執(zhí)行結(jié)束翻轉(zhuǎn)90°進行第四道次，壓下率20～30%，結(jié)束后對坯料倒棱，裝入1000～1150℃爐中保溫，坯料出爐后送徑向鍛造機往復(fù)鍛造，最后一道次為精整道次，拉打速度1.3～1.5m/min，其余道次為主變形道次，壓下率15～30%，拉打速度≥6m/min，提高了連鑄圓坯成材率、降低了成本、解決了探傷和中心疏松問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵材料制造工藝控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在不增加生產(chǎn)成本、同等質(zhì)量水平情況下，采用特殊鍛造控制方法解決H13鋼立式連鑄圓坯鍛造成材率低問題的H13鋼立式連鑄圓坯的鍛造方法，達到國標優(yōu)質(zhì)H13鋼材水平。

背景技術(shù)

H13鋼合金含量高、選分結(jié)晶等原因，在立式連鑄圓坯連續(xù)澆注過程中易產(chǎn)生較為嚴重枝晶偏析、中心疏松、中心裂紋等內(nèi)部缺陷，直接用其鍛造成材率極低，目前大多數(shù)立式連鑄圓坯只能作為電渣重熔的電極母材使用，即延長了生產(chǎn)周期、又增加了生產(chǎn)成本。

H13鋼材使用范圍廣，且根據(jù)具體的用途不同，對原材料的質(zhì)量要求也有一定區(qū)別，有要求電渣重熔的、也有要求模鑄的，面對日趨激烈的市場環(huán)境，開發(fā)用連鑄坯代替模鑄錠的鍛造方法生產(chǎn)的鋼材，去滿足一部分普通H13鋼材市場，具有較大的市場空間和競爭力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提供一種通過高溫長時間保溫后再降溫鍛造、特殊的油壓機開坯變形方式、徑向鍛造機控溫鍛造成型來改善和消除立式連鑄坯內(nèi)部缺陷、組織均勻的H13鋼立式連鑄圓坯的鍛造方法，該方法極大提高了H13鋼立式連鑄圓坯的成材率、降低了生產(chǎn)制造成本、解決了超聲波探傷和中心疏松的問題。

本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，

一種H13鋼立式連鑄圓坯的鍛造方法，該鍛造方法包括如下步驟：

步驟1)、將連鑄坯置于爐中加熱，在450±10℃的溫度下保溫，然后以≤60℃/h速度升溫至850±10℃保溫，再以≤120℃/h的速度升溫至1270±10℃保溫，保溫時間按直徑每100mm保溫3.5～4.5h，保溫后提起爐門臺車拉出空冷20±5min，再臺車拉進關(guān)閉爐門，爐溫設(shè)定1200±10℃，保溫出爐后鍛造。

步驟2)、將步驟1)加熱結(jié)束出爐后的連鑄坯送往油壓機，在油壓機上使用上下平砧進行拔長開坯，其中主變形為四道次，拔長過程用拉拔方式進行，每道次均為滿砧，且至少留70mm搭砧量，第一道次壓下率35～45％，通身拔長結(jié)束后，坯料沿自身軸線翻轉(zhuǎn)90°角進行第二道次拔長，第二道次拔長壓下率30～40％，通身拔長結(jié)束后，坯料沿自身軸線翻轉(zhuǎn)180°角進行第三道次拔長，第三道次拔長壓下率25～35％，通身拔長結(jié)束后，坯料沿自身軸線翻轉(zhuǎn)90°角進行第四道次拔長，第四道次拔長壓下率20～30％，通身拔長結(jié)束后坯料截面為正方形，再對正方形坯料進行倒棱操作，每道次倒棱壓下量30～50mm，倒棱結(jié)束后裝入1000～1150℃的爐中保溫1.5～3h時間，保溫結(jié)束后出爐鍛造。

步驟3)、將步驟2)中加熱保溫結(jié)束的坯料送往徑向鍛造機徑向鍛造成型，采取A、B兩夾頭往復(fù)鍛造成型方式，最后一道次為精整道次，壓下量10～20mm，拉打速度1.3～1.5m/min，其余道次為主變形道次，壓下率15～30％，拉打速度≥6m/min，主變形道次采用較大壓下量、快速拉打主要為了增加心部鍛透壓實效果，精整道次目的是精整尺寸，確保外形尺寸和表面質(zhì)量。

在步驟3)結(jié)束后將鍛造成型的鍛件進行熱處理。