[發明專利]一種凈味瀝青混合料及其制備方法以及在路面上的應用

有效

• 申請號: 202010130899.4
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111234541B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 楊毅;劉海濤;陳黎明;姚盛丹;肖戈;秦超;盧山東;黃洲;馬永昌;王守謙
• 申請（專利權）人: 湖南省溆懷高速公路建設開發有限公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L53/02;C08L91/00;C08K13/06;C08K3/22;C08K9/04;C08K9/00;C08K3/04;C08K5/07;C08K5/101;E01C7/26
• 代理公司: 北京中和立達知識產權代理事務所(普通合伙) 11756
• 代理人: 楊磊

本發明公開了一種凈味瀝青混合料及其制備方法以及在路面上的應用，對石墨炔納米材料進行低溫等離子體改性，得到石墨炔改性液；將1?10重量份的氫氧化鎂，1?2重量份的TEOS，1?5重量份植物油，1?10重量份的SBS，1?2重量份的氣味抑制劑混合，得到瀝青復合改性劑；將基質瀝青加熱至150?170℃，然后加入瀝青復合改性劑和石墨炔改性液，基質瀝青，瀝青復合改性劑和石墨炔改性液的重量比為100:1?5:10?25，剪切升溫至185?220℃，剪切溶脹0.5?2h后降溫至170?180℃，得到凈味瀝青混合物，干燥，包裝后即可獲得凈味瀝青混合料。通過選擇新型納米材料石墨炔，其相較于傳統的石墨烯以及碳納米管等材料，對于凈味瀝青性能的優化效率更高。

技術領域

本發明屬于道路工程技術領域，具體涉及一種凈味瀝青混合料及其制備方法以及在路面上的應用。

背景技術

凈味瀝青也是現在的研究重點之一，深圳市海川實業股份有限公司在WO2019104617A1中公開了一種凈味瀝青組合物，由以下組份及重量份制成：瀝青98～99份；氣味抑制劑0.2～2份；界面活性劑0.2～1份；所述的氣味抑制劑由占重量百分比40％～80％的醛類化合物和占重量百分比20％～60％的羧酸酯類化合物組成。凈味瀝青組合物通過氣味抑制劑和界面作用劑作用，有效抑制了瀝青生產、施工過程中H2S、SO2、NOX等瀝青煙氣的生成和揮發，顯著消除氣味且瀝青性能不發生明顯變化，具有綠色環保、節能降耗、性價比高且施工方便等特點。許昌騰飛建設工程集團有限公司在CN109651831A中公開了一種經濟型瀝青凈味增強改性劑及其制備方法和應用，改性劑包括分散劑4～8份，凈味劑10～24份，增粘劑16～24份，增強劑10～12份，抗老化劑15～32份；制備方法為將上述組分混合均勻，在50℃的溫度條件下，通過螺旋擠出機成型造粒即得到經濟型瀝青凈味增強改性劑成品；提供的經濟型瀝青凈味增強改性劑及其制備方法和應用具有生產成本低、凈味、增強改性效果好、生產使用方便的優點；長安大學等在CN108585605A中公開了一種阻熱凈味溫拌多功能瀝青改性劑，以質量份計，包括以下組分：鐳石粉20～28份，云母粉19～26份，鈦酸酯偶聯劑1.7～2.1份，硅溶膠44～60份。本發明提供的阻熱凈味溫拌多功能瀝青改性劑具有明顯的凈味功能，可以有效減少瀝青混合料拌和過程中瀝青煙的釋放量；在炎熱天氣中，可有效降低瀝青路面溫度，減少高溫病害的產生；而且可以大幅度降低瀝青混合料的拌合溫度，節省能源。

但是就現有技術而言，該瀝青還是存在凈味效果不佳，強度不高，流變性能不佳，抗老化以及抗變形性能以及軟化點有待提高。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，研制出一種凈味瀝青混合料及其制備方法以及在路面上的應用，通過選擇新型納米材料石墨炔，由于其具有更優的三維和二維結構，對于瀝青的凈味，強度等性能的優化效率更高。

一種凈味瀝青混合料的制備方法，包括如下步驟：

(1)對石墨炔納米材料進行低溫等離子體改性，在低溫等離子體發生器中處理石墨炔納米材料，使得石墨炔納米材料的表面引入含氧功能團，得到改性石墨炔；將改性石墨炔分散在無水乙醇溶液中，進行超聲分散，得到石墨炔改性液；

(2)將1-10重量份的氫氧化鎂，1-2重量份的TEOS，1-5重量份植物油，1-10重量份的SBS，1-2重量份的氣味抑制劑混合，得到瀝青復合改性劑；

(3)將基質瀝青加熱至150-170℃，然后加入瀝青復合改性劑和石墨炔改性液，基質瀝青，瀝青復合改性劑和石墨炔改性液的重量比為100:1-5:10-25，剪切升溫至185-220℃，剪切溶脹0.5-2h后降溫至170-180℃，得到凈味瀝青混合物，干燥，包裝后即可獲得凈味瀝青混合料。

作為優選，石墨炔改性液中的石墨炔與無水乙醇的重量比為1:100-200。

作為優選，所述氫氧化鎂為納米材料，粒徑為20-100納米。

作為優選，所述SBS為球磨后的SBS，其粒徑為50-150微米。