[發明專利]金屬板帶除鱗設備與方法及其使用的拋砂器

有效

• 申請號: 202010130506.X
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111251194B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 王松;武其儉;耿明山;軋楠;沈志前;楊力;馬麗坤;王建兵;史小軍;王宏亮;向繼濤;胡小剛
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司;北京京誠之星科技開發有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C3/02;B24C5/06;B24C7/00;B24C9/00
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成

本發明提供一種金屬板帶除鱗設備與方法及其使用的拋砂器，通過拋砂器向金屬板帶表面拋射砂粒和液體，其中，設于除鱗介質輸送管內的隔離部和導流分離部將該輸送管分為設有液體噴出口的液體容置腔和設有砂粒噴出口的砂粒容置腔，并將混合在一起輸送來的砂粒和液體分開，拋砂器將液體、砂粒從各自的噴出口噴出并擊打金屬板帶表面，去除金屬板帶表面的氧化層。通過使砂粒和液體從不同噴口拋射來擊打金屬板帶，使砂粒和液體在金屬板帶表面形成的擊打面重疊，讓砂粒和液體在金屬板帶的表面混合，保證板帶表面去除氧化層的均勻性，獲得更好的金屬板帶表面質量，取得更好經濟效果。

技術領域

本發明屬于金屬板帶的除鱗領域，涉及一種采用砂粒和液體經過分開拋射對金屬板帶進行除鱗的金屬板帶除鱗設備和金屬板帶除鱗方法及其使用的拋砂器，特別涉及拋砂器中的除磷介質輸送裝置。

背景技術

金屬板帶在生產過程中，特別是在熱軋板帶階段，在金屬板帶的表面產生一層氧化層，在金屬板帶的后續生產、使用過程中，必須將氧化層去除，即除掉金屬板帶的鱗皮。目前，能夠大批量規模化的去除金屬板帶鱗皮的技術，主要有兩種方法，一種是采取強酸清洗金屬板帶的方法，這種方法去除金屬板帶氧化層速度快，但是鹽酸污染環境、鐵損高、金屬板帶表面質量差，而且這種方法產生大量的廢酸液，處理成本高，并對環境保護造成巨大影響；另外一種，采用砂粒和液體拋射的技術，即將砂粒和液體混合成漿料，通過拋砂器將混合后的漿料擊打在金屬板帶表面，通過砂粒的擊打摩擦作用去除氧化層，液體的作用在于輸送砂粒、潤滑、防止揚塵，但是這種工藝的缺點是：砂粒和液體混合形成的漿料經過拋砂器的砂液混合物出口001拋向鋼帶時，由于砂粒和液體的密度相差較大，砂粒和液體在金屬板帶表面的擊打面就會有位置差，砂粒拋射區002和液體拋射區003不能完全重疊(見圖1)，金屬板帶表面的除鱗均勻性較差，影響金屬板帶表面的外觀質量。

發明內容

為了克服上述方法的缺陷，適應當前對環保的嚴格要求，本發明提供一種砂粒和液體分別拋向金屬板帶，既能高效清除氧化層，又能降低設備的制造、安裝、維修保養等方面成本的方法。

工作原理：砂粒和液體分離開來，從噴口的不同位置輸出，經過拋砂機拋射來擊打金屬板帶；合理的利用砂粒和液體的密度不同，及砂粒和液體輸送口的不同，來使砂粒和在板帶表面形成的擊打面重疊，讓砂粒和液體在金屬板帶的表面混合，從而可以保證金屬板帶表面去除氧化層的均勻性，來獲得更好的金屬板帶表面質量，見圖2。

本發明的第一方面是提供一種用于向拋砂器輸送除鱗介質的除鱗介質輸送裝置，除鱗介質包括砂粒和液體，其特征在于，所述除鱗介質輸送裝置包括：除鱗介質輸送管，所述砂粒和所述液體被以液固混合物的形式從除鱗介質輸送管的輸入端輸送進入除鱗介質輸送管；設置于所述除鱗介質輸送管內的隔離部；設置于除鱗介質輸送管內的導流分離部；所述除鱗介質輸送管內隔離部與導流分離部之間的空間為液體容置腔；隔離部與除鱗介質輸送管的底端之間的空間為砂粒容置腔，所述導流分離部將液固混合物分離為液體和砂粒，分離后的液體和砂粒分別進入所述液體容置腔和所述砂粒容置腔，所述液體容置腔部設置有液體噴出口，分離后的液體從所述液體噴出口噴出；所述砂粒容置腔部設置有砂粒噴出口，分離后的砂粒從所述砂粒噴出口噴出。

在如上所述的除鱗介質輸送裝置中，優選還包括：砂粒定向套和/或液體定向套，除鱗介質輸送管，其中，所述砂粒定向套套設于所述除鱗介質輸送管道的外面，所述砂粒定向套上設置有與所述砂粒噴出口相對的砂粒定向套調整口；所述液體定向套套設在所述砂粒定向套的外面，所述液體定向套上設置有與所述液體噴出口相對的液體定向套調整口；所述砂粒定向套上設置有為使得所述液體噴出口與所述液體定向套調整口相重合的缺口，所述砂粒定向套和/或所述液體定向套設置有與驅動裝置相連的連接部，在所述驅動裝置的作用下，所述砂粒定向套和/或所述液體定向套發生轉動，調整砂粒定向套調整口和液體定向套調整口之間的相對位置關系。

在如上所述的除鱗介質輸送裝置中，優選：所述砂粒定向套調整口和所述液體定向套調整口向著兩者中間相同的位置傾斜0～30°，傾斜角度優選為 5°～30°。