[發(fā)明專利]一種高效率鉆孔裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010130202.3
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111299637B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設計）人: 陳崗
• 申請（專利權(quán)）人: 臨安市順鋼機械有限公司
• 主分類號: B23B39/00
• 分類號: B23B39/00;B23Q3/06;B23Q7/06;B23Q7/08;B23Q7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種高效率鉆孔裝置，其包括工作臺和鉆機，還包括定位塊，定位塊的頂部開設有定位孔，定位塊的側(cè)壁上開設有橫向通孔，橫向通孔的兩側(cè)孔口分別為進料口和出料口；工作臺上設有上料組件、推動組件、彈性夾持組件和導向件。在鉆孔過程中，先通過上料組件將第一組工件上料，再通過推動組件將第一組工件推入到橫向通孔內(nèi)；然后通過推動組件將第二組工件上料至橫向通孔內(nèi)，使得彈性夾持組件夾持于第一組工件，此時第一組工件和推動組件將共同夾緊于橫向通孔內(nèi)的第二組工件，重復上述操作，即可實現(xiàn)工件的全自動上下料與鉆孔。本發(fā)明大幅度提高了工件的鉆孔效率。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及鉆孔設備的技術(shù)領域，尤其是涉及一種高效率鉆孔裝置。

背景技術(shù)

在工業(yè)制造中的很多工件上的通孔都是使用鉆孔機鉆孔形成的。常見的工件有長條形的，也有圓柱形的。

在工人使用鉆孔機對圓柱形工件鉆孔的過程中，需一手握住工件上無需鉆孔的一端，再將工件另一端伸至鉆孔機的鉆頭下方，此時另一只手開啟鉆孔機開關或下壓鉆孔機鉆頭使得其對需要開孔的位置進行通孔的加工。

但是，當單個工件鉆孔后將其取下再更換另一個工件將十分耽誤時間，從而影響整個鉆孔批量操作的工作效率，因此需要改進。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高效率鉆孔裝置，大幅度提高了工件的鉆孔效率。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高效率鉆孔裝置，包括供工件放置的工作臺和具有鉆頭的鉆機，還包括固定在工作臺上的定位塊，定位塊的頂部開設有供鉆頭轉(zhuǎn)動嵌設的定位孔，定位塊的側(cè)壁上開設有連通于定位孔的橫向通孔，橫向通孔的長度等于工件的長度，橫向通孔的兩側(cè)孔口分別為進料口和出料口；工作臺上設有依次將工件上料至進料口處的上料組件、用于將進料口處的工件推入到橫向通孔內(nèi)的推動組件、用于將被推出橫向通孔的工件夾持的彈性夾持組件和用于將脫離于彈性夾持組件的工件導向遠離于定位塊的導向件。

通過采用上述技術(shù)方案，在鉆孔過程中，先通過上料組件將第一組加工完成的工件上料至進料口處，再通過推動組件將第一組工件推入到橫向通孔內(nèi)；然后將推動組件運動復位，再通過上料組件將第二組工件上料至進料口處，并通過推動組件將第二組工件推入到橫向通孔內(nèi)，第二組工件將把第一組工件推動脫離于橫向通孔；同時，人為將彈性夾持組件夾持于被推出橫向通孔的第一組工件，此時第一組工件和推動組件將共同夾緊于橫向通孔內(nèi)的第二組工件，從而提高了第二組工件在被鉆孔時的穩(wěn)定性。

當?shù)诙M工件鉆孔完成后，先使推動組件運動復位，再通過上料組件將第三組工件上料至進料口處，然后通過推動組件推動第三組工件進入到橫向通孔內(nèi)；此時第三組工件將把第二組工件推動脫離于橫向通孔，第二組工件將把第一組工件推動脫離于彈性夾持組件；最后，導向件將把第一組工件導向遠離于定位塊，第二組工件將被彈性夾持組件夾持，第三組工件將處于橫向通孔內(nèi)并被第二組工件和推動組件共同夾持。工人不斷地重復上述操作，即可實現(xiàn)工件的全自動上下料與鉆孔，從而大幅度提高了工件的鉆孔效率。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述推動組件包括氣缸和推桿，氣缸固定在工作臺上，推桿固定在氣缸的活塞桿上，推桿、氣缸活塞桿的延伸方向均與橫向通孔的延伸方向相同；當氣缸的活塞桿完全伸出時，推桿遠離于氣缸的一端將位于進料口處。

通過采用上述技術(shù)方案，當上料組件將工件上料至進料口處時，氣缸的活塞桿將完全伸出，使得推桿將進料口處的工件推入到橫向通孔內(nèi)，并將橫向通孔內(nèi)的工件頂出至彈性夾持組件處；通過氣缸的伸縮與上料組件的配合，即可實現(xiàn)工件的全自動上下料，操作方便。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述上料組件包括固定在工作臺上的支架和供工件從上至下依次疊放的料筒，料筒的上下兩側(cè)均設有開口，且料筒的下端與工作臺上表面之間的間距等于工件的直徑，推桿的直徑與工件的直徑相同。