[發(fā)明專利]一種高效的注塑成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010130176.4
• 申請(qǐng)日: 2020-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN111391213A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴榮昊;闕舉錕;朱江南;黃賢明;謝安平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門建霖健康家居股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/00
• 分類號(hào): B29C45/00;B29C65/00;B29C69/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 郭錦輝;陳藝琴

本發(fā)明公開了一種高效的注塑成型方法，注塑組件由復(fù)數(shù)個(gè)零件組成，其成型步驟如下：利用射出系統(tǒng)將材料注入同一模具的各個(gè)型腔中注塑成型，其中，所述模具包括定模板和動(dòng)模板，所述定模板和所述動(dòng)模板內(nèi)可拆卸的設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)模仁，所述模仁形成所述型腔；利用自動(dòng)夾取方式夾取各個(gè)零件進(jìn)行焊接工序；功能測(cè)試完畢后包裝待用。本發(fā)明結(jié)合注塑成型工藝及模具結(jié)構(gòu)，現(xiàn)采用一種效率更高的成型方法，進(jìn)而能夠大幅減少模具成本和設(shè)備投入，縮短交付周期；同時(shí)能夠縮短產(chǎn)品流，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，且無(wú)需進(jìn)行物料多次搬運(yùn)工作，實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高效的注塑成型方法。

背景技術(shù)

目前花灑注塑行業(yè)中，由于花灑引擎部分牽涉到多個(gè)零件注塑、焊接再裝配，且：

1.成型過程中單個(gè)零件單臺(tái)注塑機(jī)單獨(dú)模具注塑；

2.單個(gè)產(chǎn)品單獨(dú)檢測(cè)及倉(cāng)儲(chǔ)(滯留在倉(cāng)庫(kù)里，導(dǎo)致積壓)；

3.在焊接和裝配前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)及搬運(yùn)，不僅會(huì)造成原有良品的損耗，還占用空間及浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力，同時(shí)導(dǎo)致交期延長(zhǎng)。

現(xiàn)有的改善措施中最具效益的為配以自動(dòng)化流水線，單個(gè)零件單套模利用單個(gè)機(jī)臺(tái)全自動(dòng)化生產(chǎn)，再在末端配以焊接、裝配進(jìn)行生產(chǎn)，雖一定程度上解決了制程過程中的損耗及周期問題，但對(duì)空間場(chǎng)地、機(jī)臺(tái)和模具成本則收效不明顯。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效的注塑成型方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種高效的注塑成型方法，注塑組件由復(fù)數(shù)個(gè)零件組成，其成型步驟如下：1)利用射出系統(tǒng)將材料注入同一模具的各個(gè)型腔中注塑成型，其中，所述模具包括定模板和動(dòng)模板，所述定模板和所述動(dòng)模板內(nèi)設(shè)置有可拆卸的復(fù)數(shù)個(gè)模仁，所述模仁形成所述型腔；2)利用自動(dòng)夾取方式夾取各個(gè)零件進(jìn)行焊接工序；3)功能測(cè)試完畢后包裝待用。

較佳的，所述注塑組件由至少兩零件組成，所述兩零件分別由不同的材料組成，其中，在步驟1)中，所述射出系統(tǒng)包括主射出系統(tǒng)和副射出系統(tǒng)，所述主射出系統(tǒng)和所述副射出系統(tǒng)分別將不同的材料注入同一模具中的各個(gè)型腔中注塑成型。

較佳的，所述注塑組件由至少兩零件組成，所述兩零件由相同的材料組成，其中，在步驟1)中，直接利用單一射出系統(tǒng)將材料注入同一模具中的各個(gè)型腔中注塑成型。

較佳的，步驟2)中，利用自動(dòng)夾取方式夾取各個(gè)零件放置于焊接機(jī)中進(jìn)行焊接。

較佳的，還包括工控主機(jī)，所述工控主機(jī)與注塑機(jī)和焊接機(jī)相連接。

較佳的，所述型腔中配備有工藝檢測(cè)設(shè)備。

較佳的，所述自動(dòng)夾取方式為利用機(jī)械手或機(jī)器人進(jìn)行夾取。

本發(fā)明結(jié)合注塑成型工藝及模具結(jié)構(gòu)，現(xiàn)采用一種效率更高的成型方法，該方法通過對(duì)所有零件進(jìn)行整合，再優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，由原先單零件單個(gè)機(jī)臺(tái)單副模的生產(chǎn)，變?yōu)閱胃蹦＞邌螜C(jī)臺(tái)多零件生產(chǎn)，進(jìn)而能夠大幅減少模具成本和設(shè)備投入，縮短交付周期；同時(shí)能夠縮短產(chǎn)品流，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，且無(wú)需進(jìn)行物料多次搬運(yùn)工作，實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

圖2是本發(fā)明的平面示意圖。

具體實(shí)施方式