[發明專利]一種滋養修復凍干粉及其制備方法在審
| 申請號: | 202010129650.1 | 申請日: | 2020-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN111249163A | 公開(公告)日: | 2020-06-09 |
| 發明(設計)人: | 張宇 | 申請(專利權)人: | 廣州市美夫蘭化妝品有限公司 |
| 主分類號: | A61K8/02 | 分類號: | A61K8/02;A61K8/20;A61K8/24;A61K8/34;A61K8/49;A61K8/60;A61K8/64;A61K8/73;A61K8/88;A61Q19/00;A61Q19/08 |
| 代理公司: | 廣州一銳專利代理有限公司 44369 | 代理人: | 楊昕昕;董云 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市花都區炭步*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 滋養 修復 干粉 及其 制備 方法 | ||
1.一種滋養修復凍干粉,包括凍干粉部分、溶媒部分,其特征在于,所述凍干粉部分由以下重量份原料制成:90~95份去離子水、4~6份甘露糖醇、0.6~0.12份海藻糖、0.1~0.15份氯化鈉、0.15~0.25份磷酸氫二鈉、0.05~0.2份磷酸二氫鈉、0.5~1.5份藍銅肽、0.8~1.2份依克多因、0.02~0.04份復合肽。
2.根據權利要求1所述的滋養修復凍干粉,其特征在于,所述凍干粉部分由以下重量份原料制成:91.67份去離子水、5份甘露糖醇、0.9份海藻糖、0.12份氯化鈉、0.18份磷酸氫二鈉、0.1份磷酸二氫鈉、1份藍銅肽、1份依克多因、0.03份混合肽。
3.根據權利要求2所述的滋養修復凍干粉,其特征在于,所述混合肽由棕櫚酰四肽-7、三肽-1、六肽-9、棕櫚酰五肽-4、棕櫚酰三肽-1、棕櫚酰三肽-5組成。
4.根據權利要求1所述的滋養修復凍干粉,其特征在于,所述溶媒部分由以下重量份原料組成:95~99份去離子水、0.03~0.07份透明質酸鈉、0.04~0.06份聚谷氨酸、0.6~1.5份燕麥葡聚糖、0.5~0.8份己二醇。
5.根據權利要求4所述的滋養修復凍干粉,其特征在于,所述溶媒部分由以下重量份原料組成:98.3份去離子水、0.05份透明質酸鈉、0.05份聚谷氨酸、1份燕麥葡聚糖、0.6份己二醇。
6.根據權利要求1所述的滋養修復凍干粉,其特征在于,所述凍干粉部分的制備方法為:
S1:按照配比稱取原料,將甘露糖醇、海藻糖、氯化鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、去離子水置于反應釜中,在500~700rpm轉速下攪拌8~12min,得到混合液;
S2:將混合溶液經115~125℃高壓滅菌25~35min,降溫至35~45℃后,加入藍銅肽、依克多因、混合肽,置于反應釜中,在轉速450~550rpm下中攪拌6~14分鐘,混合均勻,再用過濾膜過濾,除去其中不溶的雜質;
S3:將經過濾后的混合溶液灌裝至雙腔組合瓶的內腔中,罐裝量為1~2ml,將灌裝好的溶液放入真空冷凍干燥機中,保持真空環境后,降溫至-45℃~-40℃,保溫4~8h,進行預冷凍操作;升溫至-6~-4℃,保溫10~15h,進行冷凍操作;再升溫至-2~2℃,保溫4~8h,進行升華干燥操作;最后升溫至40℃~45℃,保溫4~8h,進行解吸干燥操作,完成冷凍干燥,真空狀態下壓塞,出鍋,得到所述凍干粉部分。
7.根據權利要求4所述的滋養修復凍干粉,其特征在于,所述溶媒部分的制備方法為:
S11:按照配比稱取原料,將去離子水、透明質酸鈉、聚谷氨酸、燕麥葡聚糖,放入乳化鍋中,升溫至80~90℃,攪拌均勻;
S12:降溫至40~50℃,加入己二醇,在600~800rpm下攪拌5~10min,過濾出料,得到溶媒液,將合格溶媒液灌裝至雙腔組合瓶的外瓶中,得到所述溶媒部分。
8.根據權利要求7所述的滋養修復凍干粉,其特征在于,所述S11中攪拌速率為650~750rpm,攪拌時間為15~25min。
9.根據權利要求7所述的滋養修復凍干粉,其特征在于,所述過濾用450~550目紗布過濾。
10.權利要求1~9任一所述的滋養修復凍干粉的制備方法,其特征在于,將溶媒部分倒入凍干粉部分,搖勻,即得所述的滋養修復凍干粉。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于廣州市美夫蘭化妝品有限公司,未經廣州市美夫蘭化妝品有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010129650.1/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種沉淀定量分離用濾紙復合過濾方法
- 下一篇:一種分離式釀酒料倒料裝置





