[發(fā)明專利]一種基于雙線復(fù)烤加工工藝方法及加工裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010129493.4
• 申請(qǐng)日: 2020-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN111165860A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尤祥宇;楊萬(wàn)龍;張達(dá)富;彭馬留;劉紅瀑;王韓輝;劉秋紅;田宏;劉建書;尚東平;殷林忠;唐華;田靜;李晨曦;金永成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司師宗復(fù)烤廠
• 主分類號(hào): A24B3/10
• 分類號(hào): A24B3/10
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

本發(fā)明公開一種基于雙線復(fù)烤加工工藝方法及加工裝置，該方法采用一刀一切兩段式加工，將煙葉從中間切斷為帶葉尖的上部分煙葉和帶葉基的下部分煙葉，上、下部分煙葉分別落入到切斷機(jī)下方的兩條平行布置的皮帶上，兩條皮帶的轉(zhuǎn)向相反，切斷后的上、下部分煙葉通過兩條平行反向皮帶分別輸送主、副生產(chǎn)線進(jìn)行加工，在一潤(rùn)、二潤(rùn)前分別設(shè)置電子皮帶秤和電子流量稱，實(shí)現(xiàn)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，并且針對(duì)上、下部分煙葉物理耐加工性，對(duì)上、下部分煙葉分別采用“強(qiáng)打細(xì)分”和“柔打細(xì)分”的打葉風(fēng)分方式，有效降低煙葉在打葉過程中的造碎，提高產(chǎn)品得率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及打葉復(fù)烤工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于雙線復(fù)烤加工工藝方法及加工裝置。

背景技術(shù)

復(fù)烤企業(yè)是連接煙葉生產(chǎn)和卷煙生產(chǎn)的中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著后續(xù)卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，關(guān)系到整個(gè)煙草加工環(huán)節(jié)健康和穩(wěn)定發(fā)展。近年來，隨著煙草利稅水平的增高，行業(yè)發(fā)展?jié)摿Σ粩啾患ぐl(fā)，刺激著中支煙和細(xì)支煙的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)復(fù)烤企業(yè)以滿足工業(yè)需求為導(dǎo)向，尤其是中短支和細(xì)支煙需求量的提升與卷煙廠制絲設(shè)備的提高及加工理念的轉(zhuǎn)變，使得“降低大片率和葉含梗率，提高中片率，控制煙葉造碎”成為卷煙企業(yè)對(duì)打葉質(zhì)量提出的新要求。

葉中含梗率是指葉片中直徑≥1.5mm(含粗梗率標(biāo)準(zhǔn)為≤2.38mm)的煙梗重量占片煙總重量的比率，比百分?jǐn)?shù)表示，直接影響煙絲的純凈度，如果葉中含梗率偏高，切出的煙絲梗簽、梗塊量增加，煙絲純度下降，影響卷煙機(jī)工作效率和卷煙質(zhì)量以及煙葉有效利用率。

片煙結(jié)構(gòu)是指煙葉打葉復(fù)烤后的片型結(jié)構(gòu)，主要包括大片(25.4mm)、中片(12.7～25.4mm)、小片(6.35～12.70mm)、碎片(2.36～6.35mm)等，片煙結(jié)構(gòu)是穩(wěn)定制絲品質(zhì)的基礎(chǔ)，直接決定切后煙絲的成絲長(zhǎng)度。過去煙葉在打葉復(fù)烤過程中，工業(yè)客戶均趨向于提高大中片率，而隨著細(xì)支煙和中支煙的發(fā)展，對(duì)復(fù)烤葉片結(jié)構(gòu)的需求發(fā)生了轉(zhuǎn)變，由原來的提高大中片率變?yōu)椤敖荡蟆⑻嶂小⒈Ｐ　⒖厮椤焙徒档汀叭~含梗率”，這對(duì)復(fù)烤企業(yè)而言，意味著更加精細(xì)化的加工需求，而要降低大片率、提高中片率就會(huì)在打葉加工過程中施加更多的機(jī)械外力，容易使煙葉造碎，煙葉可用性降低。如何降低大片率、提高中片率、控制煙葉造碎、降低葉含梗率，使復(fù)烤產(chǎn)品保持合理的葉片結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性是復(fù)烤和卷煙企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本發(fā)明提供了一種基于雙線復(fù)烤加工工藝方法及加工裝置。

具體采用了以下設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)方案：

一種基于雙線復(fù)烤加工工藝方法，包括以下步驟，

步驟S1：鋪葉，將煙葉鋪設(shè)規(guī)整，厚度均勻，鋪葉時(shí)速度適中；

步驟S2：煙葉分切，將煙葉從葉中段中間位置切斷為帶葉尖的上部分煙葉和帶葉基的下部分煙葉，然后上部分煙葉和下部分煙葉分別進(jìn)入主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線；

步驟S3：一次潤(rùn)葉，一次潤(rùn)葉前，分別對(duì)主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線通過電子皮帶秤的煙葉進(jìn)行稱重計(jì)量，并對(duì)一段時(shí)間內(nèi)的煙葉總量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)累加，計(jì)算出該時(shí)間段內(nèi)主、副生產(chǎn)線煙葉的平均流量；然后調(diào)整主、副生產(chǎn)線一次潤(rùn)葉裝置的潤(rùn)葉水分和溫度對(duì)煙葉進(jìn)行一次潤(rùn)葉；

步驟S4：二次潤(rùn)葉，二次潤(rùn)葉前，將步驟S3計(jì)算的平均流量作為流量設(shè)定的依據(jù)，由PLC系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制主、副生產(chǎn)線流量；然后調(diào)整主、副生產(chǎn)線二次潤(rùn)葉裝置的潤(rùn)葉水分和溫度對(duì)煙葉進(jìn)行二次潤(rùn)葉；

步驟S5：打葉風(fēng)分，打葉時(shí)，主生產(chǎn)線一、二級(jí)打葉機(jī)組框欄采用正六邊形框欄或圓形框欄，打輥轉(zhuǎn)速較常規(guī)打葉同等流量情況下高，鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速較常規(guī)打葉同等流量情況下低，副生產(chǎn)線一、二級(jí)打葉機(jī)組框欄采用菱形框欄，打輥轉(zhuǎn)速較常規(guī)打葉同等流量情況下低，鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速較常規(guī)打葉同等流量情況下高，并且在打葉后在均通過麻絲均料輥級(jí)混配柜等將分別將主、副生產(chǎn)線打葉風(fēng)分出來的片煙進(jìn)行充分混合；