[發(fā)明專利]一種層積復(fù)合軟木地板及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010128974.3
• 申請(qǐng)日: 2020-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN111173231A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉家福;張峰;夏朝彥;鐘偉;祝鵬深
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州厚邦木業(yè)制造有限公司;圣象集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): E04F15/04
• 分類號(hào): E04F15/04;E04F15/18;E04F15/20;E04F15/22;B27J5/00;B27K1/00;B27L11/00;B27L11/02;B29D7/01
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 葉連生

1.一種層積復(fù)合軟木地板，在基材板（1）的表面依次疊層有軟質(zhì)基片（2）、裝飾性木皮層（3）和透明性保護(hù)層（4），其特征在于：軟質(zhì)基片中所含的橡膠顆粒將所述基材板（1）、軟質(zhì)基片（2）、裝飾性木皮層（3）經(jīng)熱壓硫化粘結(jié)固化為一體，在所述裝飾性木皮層（3）表面涂覆有透明性保護(hù)層（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述層積復(fù)合軟木地板，其特征在于：所述基材板（1）厚度為3～18mm，優(yōu)選10～13mm；所述軟質(zhì)基片（2）為具有彈性的基片，厚度為0.5～4.0mm，優(yōu)選1.0～2.0mm；所述裝飾性木皮層（3）厚度0.2～4mm；所述透明性保護(hù)層（4）厚度30～400μm，優(yōu)選厚度為50～100μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述層積復(fù)合軟木地板，其特征在于：所述軟質(zhì)基片（2）為橡膠顆粒與木質(zhì)顆粒混煉硫化而成，密度≥800g/cm³；所述木質(zhì)顆粒為軟木顆粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述層積復(fù)合軟木地板，其特征在于：所述裝飾性木皮層（3）為厚度0.2～4mm的具有裝飾效果的實(shí)木單板，為黑胡桃、柚木等。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述層積復(fù)合軟木地板，其特征在于：所述透明性保護(hù)層（4）為紫外光固化/電子束固化的丙烯酸酯官能樹脂為主要成份的混合物的交聯(lián)聚合物涂布而成；或者涂布木蠟油自然固化形成。

6.制備如權(quán)利要求1-5任一所述層積復(fù)合軟木地板的方法，其特征在于，包括如下步驟：

A. 對(duì)栓皮先粗碎再細(xì)碎，得到粉碎后的軟木顆粒，所述栓皮為栓皮櫧、西部栓皮櫧、沖栓皮櫧或栓皮櫟的栓皮；

B. 將粉碎后的軟木顆粒進(jìn)行篩選，再送入分離器，進(jìn)行除雜；

C. 干燥處理，把軟木顆粒運(yùn)送至干燥設(shè)備，含水率在0～9%，粒度30～80目；

D. 將軟木顆粒與橡膠顆粒按質(zhì)量比0.3～0.9:1投料入密煉機(jī),添加除硫化促進(jìn)劑之外的添加劑，投料順序依次為橡膠顆粒、軟木顆粒、除硫化促進(jìn)劑外的添加劑,混合溫度為80～100℃，繼續(xù)混合5～15min，得預(yù)混料；再將預(yù)混粒轉(zhuǎn)入雙滾筒煉膠機(jī)進(jìn)行混煉,添加硫化促進(jìn)劑，混煉時(shí)間10～15min，混煉溫度140～170℃；

E. 混煉后擠出卸料，將混合物在定型模具內(nèi)冷卻成型，冷卻至室溫后剪切成加工所需尺寸，制得軟質(zhì)基片；

F. 將基材板、軟質(zhì)基片、裝飾性木皮層按照一邊齊頭的規(guī)則依次層疊組坯，進(jìn)入壓機(jī)熱壓硫化，熱壓溫度130～170℃,壓強(qiáng)10～16MPa,預(yù)壓0～10s，保壓時(shí)間800～1800s；

G. 將硫化處理后的板坯，養(yǎng)生、砂光、加工出適配的槽與榫；

H. 在裝飾性木皮層表面涂拭紫外光固化/電子束固化的丙烯酸酯官能樹脂為主要成份的混合物，經(jīng)紫外光/電子光束照射固化成透明性保護(hù)層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述層積復(fù)合軟木地板的制備方法，其特征在于：步驟A中為保證栓皮出材率，在粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置高壓霧化濕潤(rùn)裝置，對(duì)進(jìn)料進(jìn)行加濕，得到的軟木顆粒含水率為8～15%。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述層積復(fù)合軟木地板的制備方法，其特征在于：步驟B中使用水平振動(dòng)篩，篩體是由2～8層不同篩孔的篩箕組成，篩體傾斜度0～15%，篩體進(jìn)給量為0～100mm，由電機(jī)帶動(dòng)偏心輪振動(dòng)，使物料逐漸通過篩孔，得到不同目數(shù)的軟木顆粒。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述層積復(fù)合軟木地板的制備方法，其特征在于：步驟C中在除雜后的軟木顆料中添加表面疏水預(yù)處理的木質(zhì)纖維，添加比例0～50%。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述層積復(fù)合軟木地板的制備方法，其特征在于：步驟G中所述將硫化處理后的板坯，依次疊放碼成垛，最上一層置重物養(yǎng)生1～5d；養(yǎng)生后的板坯，雙面砂光處理，消除板面不平整，將產(chǎn)品規(guī)格要求，加工出適配的槽與榫；步驟H中在裝飾性木皮層表面涂布木蠟油，自然固化形成透明性保護(hù)層。