[發(fā)明專利]一種改進的菱錳礦濕法提取錳的方法

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• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111118287A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 牛濱雪
• 申請（專利權）人: 遼寧工程技術大學
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/44;C22B3/22;C22B47/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

1.一種改進的菱錳礦濕法提取錳的方法，其特征是，包括以下步驟：A、預處理：將Mn含量為19～25.5%的高硅錳礦磨礦成-200目占90～95%的礦粉，加入濃硫酸，攪拌混勻，于135～165℃下熟化處理60～100min，冷卻后粉碎至60%過60目篩，得預處理產(chǎn)物；所述的高硅錳礦中硅酸錳礦物占23～50%；B、浸出。

2.根據(jù)權利要求1所述的改進的菱錳礦濕法提取錳的方法，其特征是：浸出包括以下步驟：a、將預處理產(chǎn)物加入水中，在水礦比2.0～4.0，溫度20～70℃下攪拌水浸20～50min，經(jīng)固液分離得到錳浸出液1及浸出渣；錳的浸出率在80%以上；b、將高硅錳礦粉加入溫度為70～90℃的錳浸出液1中，錳浸出液1的加入量按高硅錳礦石中菱錳礦理論酸耗的1.3～1.5倍計，攪拌反應2～3h，經(jīng)固液分離得錳浸出液2及固相浸出產(chǎn)物；固相浸出產(chǎn)物中殘余的錳礦物主要為未被浸出的硅酸錳占85%，其余主要為菱錳礦；c、固相浸出產(chǎn)物的處理：將固相浸出產(chǎn)物與濃硫酸混合，然后在溫度為140～160℃的條件下預處理60～90min；再在水礦比2.0～3.0，溫度20～70℃下水浸20～40min，經(jīng)固液分離得到錳浸出液3及浸出渣，浸出液3返回步驟b，用作浸出劑浸出高硅錳礦；d、菱錳礦酸性浸出液過濾后，在濾液中加入1～7％所用菱錳礦礦石重量的軟錳礦， 軟錳礦中二氧化錳的含量為15～90％，軟錳礦用量的優(yōu)選范圍是所用菱錳礦礦石重量的3～7％，進行除亞鐵反應。

3.除亞鐵反應的溫度為室溫～100℃，優(yōu)選40～80 ℃，反應時間為20分鐘以上；e、在菱錳礦酸性浸出液中加入堿調節(jié)溶液PH值為5.0～9.0，優(yōu)選PH范圍為5.0～8.0。

4.堿可以是氨水、生石灰、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉，其作用是調節(jié)溶液PH值，以利于去除亞鐵離子，降低軟錳礦用量。

5.根據(jù)權利要求1所述的改進的菱錳礦濕法提取錳的方法，其特征是：還原劑為亞硫酸鹽、硫代硫酸 鹽、二氧化硫、黃鐵礦、抗壞血酸、羥基胺。

6.根據(jù)權利要求1所述的改進的菱錳礦濕法提取錳的方法，其特征是：所用堿為氨水、生石灰、碳酸 鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉。

7.根據(jù)權利要求1所述的改進的菱錳礦濕法提取錳的方法，其特征是：在菱錳礦酸性浸出液中加入的 軟錳礦優(yōu)選用量是所用菱錳礦礦石重量的3～～7％。

8.根據(jù)權利要求1所述的改進的菱錳礦濕法提取錳的方法，其特征是：除亞鐵反應的溫度為室溫～100 ℃。

9.根據(jù)權利要求1所述的改進的菱錳礦濕法提取錳的方法，其特征是：除亞鐵反應的優(yōu)選溫度為 40～80℃。