[發明專利]一種液晶面板的制造方法及液晶面板在審
| 申請號: | 202010128665.6 | 申請日: | 2020-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN111308792A | 公開(公告)日: | 2020-06-19 |
| 發明(設計)人: | 蘭松 | 申請(專利權)人: | TCL華星光電技術有限公司 |
| 主分類號: | G02F1/1337 | 分類號: | G02F1/1337 |
| 代理公司: | 深圳紫藤知識產權代理有限公司 44570 | 代理人: | 張曉薇 |
| 地址: | 518132 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 液晶面板 制造 方法 | ||
1.一種液晶面板的制造方法,其特征在于,包括:
在第一基板和第二基板上分別形成第一配向膜和第二配向膜,所述第一配向膜的支鏈數量大于所述第二配向膜的支鏈數量;
將設置有所述第一配向膜的所述第一基板與設置有所述第二配向膜的所述第二基板相對設置;
在所述第一配向膜與所述第二配向膜之間形成液晶層,得到液晶面板,所述液晶層包括液晶分子;
向所述第一基板和所述第二基板施加電壓,使得所述液晶分子發生偏轉;
對所述液晶面板進行紫外光照射,使得所述第一基板側的液晶分子的第一預傾角大于所述第二基板側的液晶分子的第二預傾角。
2.如權利要求1所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,所述在所述第一基板和所述第二基板上分別形成第一配向膜和第二配向膜,包括:
在所述第一基板和所述第二基板上分別涂覆配向液;
對涂覆有配向液的所述第一基板和所述第二基板進行預固化處理,形成第一配向材料膜層和第二配向材料膜層;
分別所述第一配向材料膜層和所述第二配向材料膜層進行固化處理,形成所述第一配向膜和所述第二配向膜。
3.如權利要求2所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,所述第一配向材料膜層的厚度等于所述第二配向材料膜層的厚度。
4.如權利要求3所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,所述分別對所述第一配向材料膜層和所述第二配向材料膜層進行固化處理,形成所述第一配向膜和所述第二配向膜,包括:
對所述第一配向材料膜層進行第一加熱處理,形成所述第一配向膜;
對所述第二配向材料膜層進行第二加熱處理,形成所述第二配向膜。
5.如權利要求4所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,對所述第一配向材料膜層進行第一加熱處理,形成所述第一配向膜,包括:
將所述第一配向材料膜層放置于150攝氏度-180攝氏度的環境下烘烤30分鐘-40分鐘,形成所述第一配向膜。
6.如權利要求4所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,所述對所述第二配向材料膜層進行第二加熱處理,形成所述第二配向膜,包括:
將所述第二配向材料膜層放置于200攝氏度-250攝氏度的環境下烘烤60分鐘-120分鐘,形成所述第二配向膜。
7.如權利要求3所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,所述分別對所述第一配向材料膜層和所述第二配向材料膜層進行固化處理,形成第一配向膜和第二配向膜,包括:
對所述第一配向材料膜層和所述第二配向材料膜層進行第三加熱處理,得到所述第一配向膜和完成第三加熱處理后的第二配向材料膜層;
對所述完成第三加熱處理后的第二配向材料膜層進行紫外光照射,形成所述第二配向膜。
8.如權利要求2所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,所述第一配向材料膜層的厚度大于所述第二配向材料膜層的厚度。
9.如權利要求8所述的液晶面板的制造方法,其特征在于,所述分別對所述第一配向材料膜層和所述第二配向材料膜層進行固化處理,形成所述第一配向膜和所述第二配向膜,包括:
對所述第一配向材料膜層和所述第二配向材料膜層進行第四加熱處理,形成所述第一配向膜和所述第二配向膜。
10.一種液晶面板,其特征在于,包括:
第一基板,所述第一基板上設置有第一配向膜;
第二基板,所述第二基板上設置有第二配向膜,所述第二配向膜與所述第一配向膜相對設置,所述第一配向膜的支鏈數量大于所述第二配向膜的支鏈數量;
液晶層,所述液晶層設置于所述第一配向膜與所述第二配向膜之間,所述液晶層包括液晶分子,所述第一基板側的液晶分子的第一預傾角大于所述第二基板側的液晶分子的第二預傾角。
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