[發(fā)明專利]一種復(fù)合金屬鋰負(fù)極及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010127640.4
• 申請(qǐng)日: 2020-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN113328057A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 滑晨;李久銘;俞會(huì)根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京衛(wèi)藍(lán)新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/04
• 分類號(hào): H01M4/04;H01M4/134;H01M4/1395;H01M10/0525
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 盧澤明

1.一種復(fù)合金屬鋰負(fù)極的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1、將碳材料和其他添加材料，添加到溶劑中，攪拌制備為漿料；

S2、將所述漿料制備為碳材料膜層坯體；

S3、在惰性氣氛下，對(duì)所述碳材料膜層坯體進(jìn)行燒結(jié)，獲得碳材料膜層；

S4、將所述碳材料膜層通過(guò)壓力復(fù)合的方式轉(zhuǎn)移到金屬鋰箔上，制備為復(fù)合金屬鋰負(fù)極。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述S2中所述的碳材料膜層坯體的制備方法為：將所述漿料均勻附著于離型層上形成；所述S3中所述的碳材料膜層包括離型層和附著于所述離型層表面的碳材料層，所述S4中所述的復(fù)合金屬鋰負(fù)極是由所述碳材料層和所述金屬鋰箔結(jié)合而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述S4中所述的復(fù)合金屬鋰負(fù)極的制備方法具體包括：將所述碳材料膜層通過(guò)壓力復(fù)合的方式轉(zhuǎn)移到金屬鋰箔上；或者將金屬鋰箔包覆于兩層所述碳材料膜層中間，再通過(guò)壓力復(fù)合的方式制備成夾心形式的金屬鋰復(fù)合負(fù)極。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述S4中所述的復(fù)合金屬鋰負(fù)極的制備方法更具體包括：使所述碳材料膜層的所述離型層位于所述碳材料膜層的外表面，通過(guò)壓力復(fù)合的方式將所述碳材料膜層的另一面與所述金屬鋰箔的外表面結(jié)合，然后再將所述離型層剝離所述碳材料層，從而將所述碳材料層結(jié)合于所述金屬鋰箔上；或者，通過(guò)壓力復(fù)合的方式將所述金屬鋰箔包覆于兩層所述碳材料膜層中間，使得每層碳材料膜層的所述碳材料層均與所述金屬鋰箔相互緊密結(jié)合，再將每層碳材料膜層的外表面的離型層均剝離對(duì)應(yīng)的碳材料層，從而制備成夾心形式的金屬鋰復(fù)合負(fù)極。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的制備方法，其特征在于：所述壓力復(fù)合的方式包括輥壓、熱壓。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述S3中所述燒結(jié)的溫度大于200℃，燒結(jié)時(shí)長(zhǎng)大于1小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的制備方法，其特征在于：所述S3中所述惰性氣氛為氮?dú)鈿夥栈驓鍤鈿夥铡?/p>

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述S1中所述的碳材料包括硬碳，軟碳，石墨，石墨烯，碳纖維，碳納米管等的一種或幾種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述S1中所述的其他添加材料包括聚合物，無(wú)機(jī)納米粒子，金屬粒子中的一種或幾種。

10.一種復(fù)合金屬鋰負(fù)極，其為通過(guò)權(quán)利要求1至9任一所述方法制備而成。

11.一種鋰離子電池，其負(fù)極采用權(quán)利要求10所述的復(fù)合金屬鋰負(fù)極。