[發(fā)明專利]玻璃板的加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010127639.1 | 申請(qǐng)日: | 2014-09-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111496680A | 公開(公告)日: | 2020-08-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 今里祐介 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | AGC株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | B24B53/04 | 分類號(hào): | B24B53/04;B24B53/075;B24D3/28;B24B9/10;B24B1/00 |
| 代理公司: | 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219 | 代理人: | 楊青;安翔 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 玻璃板 加工 方法 | ||
1.一種玻璃板的加工方法,是通過(guò)倒角裝置來(lái)對(duì)矩形尺寸的玻璃板的緣部進(jìn)行加工的方法,其中,所述玻璃板的加工方法包括:
第一步驟,在倒角裝置中,使外周面扁平的樹脂結(jié)合劑砂輪繞中心軸旋轉(zhuǎn),并使樹脂結(jié)合劑砂輪的外周面與玻璃板的緣部相對(duì)按壓,在樹脂結(jié)合劑砂輪的外周面制造轉(zhuǎn)印了玻璃板的緣部的形狀的環(huán)狀的研磨用槽;及
第二步驟,在倒角裝置中繼續(xù)使用制造了所述研磨用槽的樹脂結(jié)合劑砂輪來(lái)研磨玻璃板的緣部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板的加工方法,其中,包括:
第三步驟,在倒角裝置中,在所述第二步驟之后,在制造了所述研磨用槽的樹脂結(jié)合劑砂輪的扁平的外周面制造第二個(gè)新的環(huán)狀的研磨用槽;及
第四步驟,在倒角裝置中繼續(xù)使用制造了所述研磨用槽的樹脂結(jié)合劑砂輪來(lái)研磨玻璃板的緣部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的加工方法,其中,
不進(jìn)行使所述研磨用槽與玻璃板的緣部的位置對(duì)齊的調(diào)整作業(yè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的加工方法,其中,
在所述第一步驟之前包括以下步驟:對(duì)于所述玻璃板,利用金屬結(jié)合劑砂輪將所述玻璃板的緣部磨削成規(guī)定的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的加工方法,其中,
使所述樹脂結(jié)合劑砂輪的所述外周面向玻璃板的緣部中的除了角部之外的邊部按壓來(lái)制造所述研磨用槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的加工方法,其中,
所述樹脂結(jié)合劑砂輪的結(jié)合劑為酚醛、環(huán)氧、聚酰亞胺、聚氨脂、硅酮、丁基橡膠或天然橡膠,
所述樹脂結(jié)合劑砂輪的磨粒是金剛石、立方氮化硼(CBN)、氧化鋁(Al2O3)、碳化硅(SiC)、浮石或石榴石。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的加工方法,其中,
玻璃板的厚度為0.7mm以下。
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