[發明專利]一種采用熱鍍鋅工藝生產OA板的方法

在審

• 申請號: 202010127595.2
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111206199A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 林彬;王植;劉軍友
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C23C2/40
• 分類號: C23C2/40;C23C2/06;C23C2/16;C23C2/02;C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 徐喆

本發明涉及一種采用熱鍍鋅工藝生產OA板的方法，鋼帶在連退爐明火段出口溫度控制在580?740℃，均熱段溫度為750℃?850℃；光整調質軋制力350?500噸力，工作輥粗糙度為2.0?2.5μm；鋼帶表面鍍有化學耐指紋皮膜，膜厚控制在0.6?1.0g/m²；采用氣刀封閉系統配合鋅液成分控制，鍍層25?35g/m²/單面鍍層。優點是：采用本發明方法降低了OA板生產制造成本，減少了環境污染負荷。采用本發明方法共生產OA板計27381噸，綜合指標全部達到佳能公司要求。

技術領域

本發明屬于OA板的生產領域，尤其涉及一種采用熱鍍鋅工藝生產OA板的方法。

背景技術

OA板是指主要用于生產復印機、打印機、傳真機、掃描儀等辦公自動化系統產品的鋼板。辦公自動化系統產品的生產企業所使用的OA板，不但機械性能要求苛刻，而且要求具有較高的表面硬度，在焊接性、表面質量、導電性、耐蝕性及耐指紋性方面要求嚴格，因此該行業的傳統材料都使用定制電鍍鋅板。

佳能公司的復印機的全球市場占有率20％-30％，位列第一，為了保持市場競爭力，提出由熱鍍鋅板替代電鍍鋅板的重大行業工藝創新計劃。我們為降低成本研究此類熱鍍鋅板，使成品技術指標接近于電鍍鋅OA板，實現以熱帶電，滿足佳能公司在采購資源和質量指標方面的要求。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種采用熱鍍鋅工藝生產OA板的方法，降低生產成本，使成品技術指標接近于電鍍鋅OA板。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種采用熱鍍鋅工藝生產OA板的方法，包括以下步驟：

1)鋼帶在連退爐明火段出口溫度控制在580-740℃，均熱段溫度為750℃-850℃；

2)光整調質軋制力350-500噸力，工作輥粗糙度為2.0-2.5μm；

3)鋼帶表面鍍有化學耐指紋皮膜，膜厚控制在0.6-1.0g/m²；化學耐指紋皮膜的性能：導電性：表面電阻≤0.5Ω；耐蝕性：白銹面積≤5％；潤滑性：摩擦系數0.1-0.2；耐指紋性：△E*＜2；

4)采用氣刀封閉系統配合鋅液成分控制，鍍層25-35g/m²/單面鍍層。

所述的鋼帶的化學成分按重量百分比包括C:0.01％-0.04％；Mn:0.1％-0.25％；Si:0.01％-0.5％；其余為Fe及不可避免的雜質。

所述的鋼帶為采用在線熱處理退火和熔融鋅液熱鍍鋅工藝加工的鍍鋅鋼帶。

所述的化學皮膜為耐指紋處理皮膜。

所述的氣刀封閉系統的刀高450-500mm；刀距8mm；壓力400-500mbar；線速度80-120m/min；鋅鍋成分按重量百分比計：Zn≥99％，Al 0.22％-0.23％，其余為不可避免的雜質；鋅液溫度：455-465℃；風機輸出：70％-80％；并投入氣刀內刀條。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

采用本發明方法降低了OA板生產制造成本，減少了環境污染負荷。采用本發明方法共生產OA板計27381噸，綜合指標全部達到佳能公司要求。

具體實施方式

下面對本發明進行詳細地描述，但是應該指出本發明的實施不限于以下的實施方式。

一種采用熱鍍鋅工藝生產OA板的方法，包括以下步驟：

1)鋼帶在連退爐明火段出口溫度控制在580-740℃，均熱段溫度為750℃-850℃；