[發明專利]一種鋼管承擴口制作的傳動機構

在審

• 申請號: 202010127196.6
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111266471A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 張翼飛;鮑建齊;張德森;沈奧
• 申請（專利權）人: 濟南尋龍機械科技有限公司
• 主分類號: B21D41/02
• 分類號: B21D41/02;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.鋼管承口制作的傳動機構，其特征在于，包括固定圓盤，所述固定圓盤為一種鋼質鑄件或/和焊合結構件，其中，在固定圓盤的前端平面中心處設置一通孔、沿中心孔徑向周向設置由若干個通孔、在通孔徑向與中心孔同心設置由凸起于前端面的圓切面六邊形框架體、且每個切面均設置由與固定圓盤中心線對稱的兩個通孔且設置由編碼器固定板，在圓切面六邊形框架體的上端面設置由內置通孔外呈六個圓切面的固定板、且在上面設置由若干組絲孔，固定板與六邊形框架體同心設置，在六邊形框架體外側徑向周向的均布設置由六個大孔、沿大孔徑向周向均布設置由若干個小通孔，在固定圓盤徑向邊沿處分別設置由與六邊形框架體切面相平行的切面，且在每個切面上設置由若干個絲孔，在固定圓盤的切面和大通孔之間分別設置由若干組通孔，所述固定圓盤切面、若干組通孔，大通孔、六邊形框架體切面、固定板切面，均與固定圓盤中心線對稱且成180度角設置，在固定圓盤的后端面，分別設置由與固定圓盤切面相對應呈米字型的凸起面、且在每個凸起面之間設置由同心圓的若干條肋筋,

固定架，所述固定架為一鋼質鍛件或/和焊合結構件，外觀呈三角體，其中，在固定架上部設置帶由上下底板的長方體、且在上下底板之間設置由前后貫通的豎向加強筋，在長方體上端面后端設置由若干個通孔與固定圓盤切面絲孔配合連接、在前端設置由大通孔、且沿大通孔徑向周向均布若干個小通孔、并為液壓缸提供安裝定位點、在若干個通孔和大通孔之間設置由二個通孔、并為光軸提供安裝定位點，在長方體前端下面設置由舌板且由通孔、為數控編碼器提供安裝定位點，所述編碼器為拉線式測距或/和遠紅外測距式編碼器，在長方體的左右兩側設置由三角形支撐板，在長方體后端下面設置由與長方體垂直的豎向板、并設置若干個孔與固定圓盤若干組通孔配合連接,

承口內模板組合件，包括承口弧形內模板、主左右旋絲桿、左右旋絲桿、主左右旋絲桿連板、左右旋絲母、內模板連桿、連板連桿、滑動軸承套、滑動軸承及緊固件組成，其中承口弧形內模板為一鑄鋼件或/和鋼質焊合件，并在承口弧形內模板外壁前后兩端分別設置由大于90度角的向心坡面、中間區域間隔的設置由兩條U型凹槽、后端設置由沿弧形內模板的徑向翻邊，在承口弧形內模板內壁中設置由沿扇形面中心線處且與兩端相對稱、向心方向與弧形內模板前后長度相等的一條肋板、沿內壁周向前后間隔設置由四條向心方向的筋板、在縱橫交錯的肋板和筋板下端面中心處設置由柱形絲母，在承口弧形內模板的后端面中部區域設置由上下左右相間且與一筋板貫通的4個絲孔、下部區域的左右兩側分別設置與每條筋板均貫通的同心孔，在后端筋板下部中心區域設置由絲母，所述主左右旋絲桿為一鋼質結構件，其中在左端設置由左旋絲、右端設置由右旋絲、靠左右旋絲部設置由柱形區域、中間區域設置由八角形的切面體，所述左右旋絲桿為鋼質結構件，并分別在兩端設置由左右旋絲、其結構與主左右旋絲桿基本相同，所述主左右旋絲桿連板為鋼質異形件，其中兩端分別設置由帶孔弧形面的二個支撐耳、中心位置設置由通孔，所述左右旋絲母是一端設置由弧形面、且由與弧形面同心的孔，在與同心孔平行的底面設置由未貫通中心絲孔的鋼質結構件，由于每件承口弧形內模板至少使用4件左右旋絲母且成對應用、因此中心絲孔分左旋絲和右旋絲，所述內模板連桿是為內模板和左右旋絲母之間的連接而設置的，所述連板連桿是為主左右旋絲桿連板和左右旋絲母之間的連接而設置的，所述滑動軸承套為一T型鋼質件，并在上端面設置由相間的2個通孔、且沿通孔邊沿設置由絲孔，為滑動軸承提供安裝定位點，在凸出于左右端面的前端面區域各設置2個通孔，滑動軸承裝入上端面的2個通孔后由穩釘固定,

承口內模板組合件的連接，首先由主左右旋絲桿連板的中心孔與主左右旋絲桿中右旋絲端柱形區域套合連接、且左右旋絲桿連板底面與主左右旋絲桿八角形端面重合、再由主左右旋絲桿右旋絲部與承口弧形內模板中的柱形絲母旋合固定，由左右旋絲桿分別與左右旋絲母旋合固定，分別將左右旋絲母弧形面端的通孔、與主左右旋絲桿連板中支撐耳的孔對應由連板連桿連接固定、與承口弧形內模板中筋板同心孔對應由內模板連桿連接固定，由滑動軸承套前端面孔與承口弧形內模板中后端面絲孔對應連接固定,

承口外模板組合件，包括承口弧形外模板、主左右旋絲桿、左右旋絲桿、主左右旋絲桿連板、左右旋絲母、外模板連桿、連板連桿、滑動軸承套、滑動軸承及緊固件組成，其中承口弧形外模板為一鑄鋼件或/和鋼質焊合件，在承口弧形外模板內壁的前后兩端處分別設置由向心方向大于90度角的坡面、中間區域間隔設置由兩條凸起的肋筋，在承口弧形外模板外壁的中心區域設置由徑向長方體凸塊、且在中心位置設置由與外壁弧形面相切的絲孔，在長方形凸塊左右兩側分別設置由徑向前后相間四條帶同心孔的筋板，在承口弧形外模板后端面設置由上下左右相間的4個絲孔、前端面中心部位設置由絲母，所述主左右旋絲桿、左右旋絲桿、主左右旋絲桿連板、左右旋絲母、外模板連桿、連板連桿、滑動軸承套、滑動軸承及緊固件設計結構均與承口內弧形模板組合件中所述內容相同，

承口外模板組合件的連接，首先由主左右旋絲桿連板的中心孔與主左右旋絲桿中左旋絲端柱形區域套合連接、且左右旋絲桿連板上面與主左右旋絲桿八角形端面重合、再由主左右旋絲桿右旋絲部與承口弧形外模板中長方形凸塊的中心絲孔旋合旋合固定，其他構件連接均與承口內模板組合件所述連接方式相同,

液壓動力系統，鋼管承擴口制作的傳動機構液壓動力系統包括立式液壓缸、臥式液壓缸或/和一體多缸式液壓缸，所述一體多缸式液壓缸為共用一個進油缸的多功能液壓缸，其中，在進油缸的前端外壁上徑向均布設置6個液壓缸、且出油口設置在固定底板的一側，在進油缸的后端設置由法蘭、且進油口設置在法蘭的中心位置，為使鋼管承擴口制作的傳動機構設置更為簡捷、可設置為用一體多缸式液壓缸替代臥式液壓缸的形式,

鋼管承口制作的傳動機構連接，先由光軸的一端與固定圓盤中六邊形框架體切面設置的通孔對應旋接固定、依次將承口內模板組合件和承口外模板組合件中所設置的滑動軸承套合連接，后由光軸的另一端分別與固定架中若干個通孔和大通孔之間設置的二個通孔相對應、固定架中長方體后端設置的若干個通孔與固定圓盤切面設置的絲孔對應、固定架中長方體后端豎向板設置的孔與固定圓盤若干組絲孔對應、并分別由緊固件連接固定，將臥式液壓缸或/和一體多缸式液壓缸的底座孔分別與固定圓盤中固定板中所設置的若干組孔或沿中心孔徑向周向設置的通孔對應連接固定，由立式液壓缸及法蘭孔分別與固定架長方形前端設置的大通孔和沿大通孔設置的小通孔分別對應連接固定，由聯軸器分別將臥式液壓缸或/和一體多缸式液壓缸與承口內模板組合件中主左右旋絲桿左旋絲部分別連接固定，由聯軸器分別將立式液壓缸和承口外模板組合件中主左右旋絲桿左旋絲部分別連接固定，由固定架中設置舌板通孔和固定圓盤中設置的編碼器固定板分別與編碼器孔對應連接固定，由絲桿分別與承口弧形內、外模板所設置的絲母和編碼器絲母連接，由油管將臥式液壓缸或一體多缸式液壓缸、立式液壓缸的進出油口與液壓站分別連接固定，由導線將編碼器與控制系統連接固定，所述光軸為兩端設置由絲部的光軸,

鋼管擴口制作的傳動機構，其特征在于，所包括的零件內容與承口制作的傳動機構有較多相同之處，以下僅對不同之處詳細說明,

擴口內模板組合件，本組合件的零件內容、連接方式與承口內模板基本相同，在組合件中，擴口弧形內模板與承口弧形內模板的區別在于，擴口弧形內模板外壁是平滑的曲面、且在模板后端設置徑向大于90度坡面和徑向翻邊、前端設置由大于90度向心方向的坡面，其他結構均與承口弧形內模板相同,

擴口外模板組合件，本組合件的零件內容、連接方式與承口外模板組合件基本相同，在組合件中，擴口弧形外模板與承口弧形外模板的區別在于，擴口弧形外模板的內壁是平滑曲面、且在模板后端設置由大于90度徑向曲面，其他結構均與承口弧形外模板相同,

鋼管擴口制作的傳動機構連接，本機構的連接方法與鋼管承口制作的傳動機構連接相同,

設置由一體多缸式的鋼管承擴口制作傳動機構的連接，將臥式液壓缸替換成一體多缸式液壓缸即可。