[發明專利]一種膠合板及其熱壓方法

有效

• 申請號: 202010127148.7
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111319102B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 袁同琦;陳月英;孫潤倉;周賢鵬;劉西;姜志華;趙保成
• 申請（專利權）人: 北京林業大學;湖南綠達新材料有限公司;圣象集團有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10;C09J197/00;C09J199/00;C09J161/24;C09J161/06
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 霍紅艷;劉鐵生

本發明提供了一種膠合板及其熱壓方法，該熱壓方法包括以下步驟：將單板進行涂膠，組坯，冷壓后，初次升壓至1.20?1.30MPa；之后初次卸壓至0.3?0.5MPa，排蒸汽時間不超過初次升壓穩定時間的6倍；二次升壓至1.20?1.30MPa，持續時間不高于初次升壓穩定時間，待板坯定厚后，二次卸壓；待二次卸壓至0MPa時，取出板材。本發明所述的熱壓方法，是在多因素協同作用下的膠合板優選熱壓模式，通過減少高壓相對時間、高效排出板坯內部水分，不僅有效縮短熱壓時間、提高熱壓效率，更可以強化板材性能，降低板材自身的壓縮率，從而提高木材利用率。

技術領域

本發明涉及一種能提高膠合板板材性能、提高生產效率、降低生產成本的膠合板及其熱壓方法，屬于木材加工制造技術領域。

背景技術

熱壓是膠合板生產過程中最重要的環節之一，是影響板材質量的關鍵因素之一。傳統的膠合板熱壓工藝是一次加壓后穩定一段時間，之后階梯式卸壓并分別保持一段時間，但傳統工藝大多存在熱壓時間長、板坯壓縮比大、板坯易爆板等問題，不僅影響了生產效率，也增加了生產成本，不利于膠合板企業的長足發展。目前，公認的影響膠合板熱壓效果的因素主要有熱壓時間、熱壓壓力、熱壓曲線等。在常規熱壓過程中，熱壓時間和熱壓壓力被認為決定了熱壓效率，但隨著膠黏劑品類的不斷研發，單純從時間和壓力角度進行工藝改進略有不足，應綜合考慮板坯材質、膠水種類、膠水配比、施膠量、熱壓時間、熱壓溫度、熱壓壓力及熱壓曲線等多種因素，達到減少高壓相對時間、高效排出板坯內部水分，優選與之相匹配的高效熱壓模式。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種膠合板及其熱壓方法，該方法通過改進現有熱壓工藝，提出一種適用于不同板坯、不同膠種、不同膠水面粉配比的優選熱壓模式，以達到減少高壓相對時間、高效排出板坯內部水分，可供企業或科研人員明確優選條件，強化板材性能，增大板材利用率，增加生產效率。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的：

依據本發明提出的一種膠合板的熱壓方法，包括以下步驟：

1)將單板進行涂膠，組坯，冷壓后，初次升壓至1.20-1.30MPa；

2)之后初次卸壓至0.3-0.5MPa，排蒸汽時間不超過初次升壓穩定時間的6倍；

3)二次升壓至1.20-1.30MPa，持續時間不高于初次升壓穩定時間，待板坯定厚后，二次卸壓；

4)待二次卸壓至0MPa時，取出板材。

優選的，前述的膠合板的熱壓方法，其中步驟1)中，所述單板的涂膠量為160-170g/m³；所述膠包括膠水與面粉，所述膠水與面粉的質量比為3～5:1。

更優選的，前述的膠合板的熱壓方法，其中步驟1)中，所述單板的涂膠量為160g/m³。

優選的，前述的膠合板的熱壓方法，其中步驟1)中，所述初次升壓至1.25MPa。

優選的，前述的膠合板的熱壓方法，其中步驟1)中，所述膠水為涂膠型熱固膠黏劑。

更優選的，前述的膠合板的熱壓方法，其中步驟1)中，所述膠水選自脲醛膠、酚醛膠、木質素膠黏劑和大豆膠黏劑中的一種。

優選的，前述的膠合板的熱壓方法，其中步驟1)中，所述面粉為普通食用面粉。

優選的，前述的膠合板的熱壓方法，其中步驟1中，所述初次升壓的穩定時間不超過所述單板表層的膠水固化時間。

更優選的，前述的膠合板的熱壓方法，其中步驟1)中，所述組坯厚度為15mm，所述初次升壓的穩定時間為100-150s，較優選地，所述初次升壓的穩定時間為120s。