[發(fā)明專利]一種抗生物膜中心靜脈導(dǎo)管及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010126546.7
• 申請(qǐng)日: 2020-02-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111228576A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志遠(yuǎn);崔景強(qiáng);張婷芳;劉改杰;張鵬超;牛利衛(wèi);程杰;王國(guó)鋒;劉秋華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南駝人醫(yī)療器械研究院有限公司
• 主分類號(hào): A61L29/08
• 分類號(hào): A61L29/08;A61L29/10;A61L29/16;A61M25/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種抗生物膜中心靜脈導(dǎo)管，其特征在于：包括中心靜脈導(dǎo)管和涂覆在中心靜脈導(dǎo)管內(nèi)外表面的抗生物膜涂層，所述抗生物膜涂層包括負(fù)載有抗菌劑的納米微粒和水性聚氨酯樹(shù)脂。

2.如權(quán)利要求1所述的抗生物膜中心靜脈導(dǎo)管，其特征在于：所述的中心靜脈導(dǎo)管的材質(zhì)為聚氨酯材料，所述的抗菌劑為洗必泰，所述的納米微粒為鈦納米管，二者通過(guò)水熱反應(yīng)合成負(fù)載有洗必泰的鈦納米管抗菌材料；所述抗生物膜涂層中負(fù)載有洗必泰的鈦納米管抗菌材料的質(zhì)量含量為5%-10%，所述的水性聚氨酯樹(shù)脂的質(zhì)量含量為0.01%-5%。

3.如權(quán)利要求1或2所述的抗生物膜中心靜脈導(dǎo)管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）取聚乙烯吡咯烷酮溶于溶劑中，制得混合溶液；

（2）將負(fù)載有洗必泰的鈦納米管抗菌材料加入到上述制得的混合溶液中，攪拌均勻得復(fù)合物溶液；

（3）向步驟（2）制得的復(fù)合物溶液中加入水性聚氨酯樹(shù)脂攪拌混合10-20h制得抗生物膜涂層液；

（4）將步驟（3）制得的抗生物膜涂層液涂覆到經(jīng)無(wú)水乙醇浸泡和等離子清洗過(guò)的中心靜脈導(dǎo)管上，然后固化得抗生物膜中心靜脈導(dǎo)管。

4.如權(quán)利要求3所述的抗生物膜中心靜脈導(dǎo)管的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中聚乙烯吡咯烷酮的平均分子量為1300000，混合溶液中聚乙烯吡咯烷酮的濃度為0.4g/ml，所述溶劑為水、二甲基亞砜、N,N-二甲基甲酰胺、四氫呋喃、丙酮、二丙酮醇、乙醇的一種或多種。

5.如權(quán)利要求3所述的抗生物膜中心靜脈導(dǎo)管的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中負(fù)載有洗必泰的鈦納米管抗菌材料的具體制作方法如下：

S1、分別稱取洗必泰和N-甲基吡咯烷酮，混合攪拌均勻，制得洗必泰抗菌溶液；

S2、取鈦納米管加入到上述制得的洗必泰抗菌溶液中混合均勻，然后密封、在25-37℃下真空干燥8-12h，制得負(fù)載有洗必泰的鈦納米管抗菌材料。

6.如權(quán)利要求5所述的抗生物膜中心靜脈導(dǎo)管的制備方法，其特征在于：所述步驟S1中制得的洗必泰抗菌溶液的濃度為2.5-5.0mg/ml。

7.如權(quán)利要求5所述的抗生物膜中心靜脈導(dǎo)管的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中鈦納米管的加入量為5-10mg，溶液密封時(shí)采用上部開(kāi)有小孔的保鮮膜進(jìn)行密封。

8.如權(quán)利要求7所述的抗生物膜中心靜脈導(dǎo)管的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中鈦納米管的具體制作方法為：取鈦粉加入到氫氧化鈉溶液中進(jìn)行超聲分散，然后倒入高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)、冷卻得固體產(chǎn)物，將固體產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、浸泡、清洗、烘干、焙燒、冷卻得鈦納米管。

9.如權(quán)利要求8所述的抗生物膜中心靜脈導(dǎo)管的制備方法，其特征在于：所述的鈦粉粒徑為10-25nm，所述的水熱反應(yīng)溫度為120-140℃，反應(yīng)時(shí)間60-80h；洗滌和清洗時(shí)均采用去離子水，直到產(chǎn)物為中性時(shí)停止清洗，浸泡時(shí)采用0.1mol/L 的HCl進(jìn)行，浸泡時(shí)間10-15h；烘干溫度為50-70℃，優(yōu)選60℃，焙燒時(shí)采用馬弗爐進(jìn)行，焙燒溫度400-600℃，焙燒時(shí)間1.5-2.5h，升溫速率5℃/min。

10.如權(quán)利要求3所述的抗生物膜中心靜脈導(dǎo)管的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中涂覆時(shí)采用浸涂、噴涂或者溶膠凝膠的方式，無(wú)水乙醇的浸泡時(shí)間為0.5-2h，等離子體清洗時(shí)間為10-15min，浸涂時(shí)間為50-100s，固化溫度60-120℃，固化時(shí)間10-20h。