[發(fā)明專利]一種題字絨織帶在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010125525.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-02-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111254570A | 公開(公告)日: | 2020-06-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王琦 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 福建省百凱彈性織造有限公司 |
| 主分類號(hào): | D04B21/16 | 分類號(hào): | D04B21/16;D04B21/18;D04B21/20;D04B21/04;D01D5/08;D01D5/092;D01D5/12;D01F1/10;D01F6/92;C01B32/05 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 362241 福建省泉州市晉江*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 題字 絨織帶 | ||
1.一種題字絨織帶,其特征在于,包含織帶帶體和絨毛,在織帶的表面設(shè)置垂直于織帶表面的絨毛,織帶的厚度為3~10mm,且絨毛厚度為織帶厚度的三分之二。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種題字絨織帶,其特征在于,采用大有光聚酯纖維為經(jīng)線和緯線,以彈性橡膠纖維為綁紗,經(jīng)線和緯線在水平面編織形成題字絨織帶的帶體,通過(guò)三維經(jīng)編工藝把兩層織帶的帶體通過(guò)綁紗交織而鏈接成一體,然后對(duì)綁紗進(jìn)行對(duì)半割裂從而形成兩條題字絨織帶粗織帶,通過(guò)對(duì)粗制帶進(jìn)行題字處理得到題字絨織帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種題字絨織帶,其特征在于,所述的大有光聚酯纖維,其制備步驟為:
(1)硫摻雜介孔材料的制備
在石英反應(yīng)坩堝中加入微晶纖維素為原料,把濃硫酸加入到石英反應(yīng)坩堝中,然后通過(guò)濃度為98%的濃硫酸進(jìn)行碳化腐蝕,在石英反應(yīng)坩堝中碳化腐蝕20min后,在氬氣保護(hù)氣體下,把石英坩堝放入到馬弗爐中煅燒碳化負(fù)載,使反應(yīng)物在氬氣保護(hù)下,進(jìn)行摻雜自然冷卻后制備都得到硫摻雜介孔材料。
(2)大有光介孔碳的制備
以步驟(1)制備的硫摻雜介孔材料為原料,通過(guò)振蕩浸漬的方法,把硫摻雜介孔材料加入到硫酸氧鈦溶液中,使硫酸氧鈦吸附負(fù)載在硫摻雜介孔材料上,然后過(guò)濾得到負(fù)載硫酸氧鈦的硫摻雜介孔材料的粗產(chǎn)物,然后再采用沉淀的方法在粗產(chǎn)物表面包覆硫酸鋇顆粒,把粗產(chǎn)物分散在乙醇和去離子水的混合溶劑中,然后調(diào)節(jié)體系的pH為8~10,把氫氧化鋇加入到分散有粗產(chǎn)物的混合溶劑中,進(jìn)行沉淀反應(yīng),然后過(guò)濾得到濾渣,把濾渣在氫氣為還原氣在250~550℃條件下煅燒,煅燒結(jié)束后自然冷卻得到大有光介孔碳;
(3)大有光功能聚酯纖維的制備
以對(duì)苯二甲酸,乙二醇,大有光介孔碳為原料,先將對(duì)苯二甲酸,乙二醇,大有光介孔碳,醋酸鈉,乙二醇銻和磷酸三苯酯加入到打漿釜中,在25~80℃條件下進(jìn)行打漿45~60min得到酯化打漿液;通過(guò)酯化打漿,使對(duì)苯二甲酸與醇進(jìn)行分散,然后再在把酯化打漿液通過(guò)聚合管道導(dǎo)入到酯化釜中,在氮?dú)鈿夥罩?,酯化反?yīng)溫度為235~245℃,酯化反應(yīng)壓力為0.15~0.25MPa,酯化反應(yīng)時(shí)間為1.5~2.5h,等理論出水量達(dá)到95%時(shí),反應(yīng)結(jié)束后得到酯化物;將得到的酯化物通過(guò)聚合管道導(dǎo)入到縮聚釜中,在常壓條件下,以氮?dú)鉃楸Wo(hù)氣體,在反應(yīng)溫度為245~255℃,反應(yīng)時(shí)間為2.0~2.5h,酯化反應(yīng)結(jié)束后得到聚酯低聚物;將得到的聚酯低聚物通過(guò)聚合管道導(dǎo)入到終縮聚反應(yīng)釜中,然后通過(guò)高溫高真空條件進(jìn)行終縮聚制備得到所需的大有關(guān)功能聚酯熔體;采用熔體直紡的工藝,制備的大有光功能熔體經(jīng)紡絲制備得到大有光功能聚酯纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種題字絨織帶,其特征在于,所述的微晶纖維素與濃硫酸的質(zhì)量比為1:11~1:21。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種題字絨織帶,其特征在于,所述的氬氣的流量控制為200~4000mL/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種題字絨織帶,其特征在于,所述的馬弗爐的煅燒溫度為160~320℃,煅燒時(shí)間為45~85min。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種題字絨織帶,其特征在于,所述的對(duì)苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1:1.05~1:1.25。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種題字絨織帶,其特征在于,對(duì)苯二甲酸與大有光介孔碳的質(zhì)量比為1:0.05~1:0.15。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種題字絨織帶,其特征在于,醋酸鈉為對(duì)苯二甲酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0035%,乙二醇銻為對(duì)苯二甲酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0035%,磷酸三苯酯為對(duì)苯二甲酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0035%。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種題字絨織帶,其特征在于,所述的熔體直紡工藝中紡絲溫度為275~295℃,環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為0.35~0.5米/分鐘,環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒長(zhǎng)度為120~165厘米,拉伸倍數(shù)為1.8~2.2倍,紡絲卷繞速度為3800~4500米/分鐘。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于福建省百凱彈性織造有限公司,未經(jīng)福建省百凱彈性織造有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010125525.3/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 檢索辭典數(shù)據(jù)的標(biāo)題字的電子設(shè)備及其制造方法和程序產(chǎn)品
- 新聞圖像中水平標(biāo)題字幕的簡(jiǎn)單快速定位方法
- 數(shù)據(jù)清理方法及裝置
- 標(biāo)題列的數(shù)據(jù)采集方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)
- 網(wǎng)頁(yè)表格數(shù)據(jù)采集方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)
- 一種數(shù)據(jù)校驗(yàn)的方法及裝置
- 一種標(biāo)題生成方法、裝置、電子設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)
- 文本的提取處理方法、裝置、終端和存儲(chǔ)介質(zhì)
- 文檔比對(duì)方法、裝置、服務(wù)器、介質(zhì)及產(chǎn)品
- 彩色照相題字機(jī)





