[發明專利]一種硅酸鈣板生產過程中蒸壓釜蒸汽冷凝水的除臭方法

有效

• 申請號: 202010124698.3
• 申請日: 2020-02-27
• 公開（公告）號: CN111333213B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 繆飛;楊仁黨;張旻昊
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/12
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 桂婷

本發明屬于廢水除臭技術領域，具體公開了一種硅酸鈣板生產過程中蒸壓釜蒸汽冷凝水的除臭方法。具體包括以下步驟：向待處理的蒸汽冷凝水中加入活性白土，混合均勻后過濾得到濾水；然后向得到的濾水中加入硫酸溶液，并調節pH值至1～3，再加入高錳酸鉀，攪拌均勻后靜置得到混合溶液；在不斷攪拌下，向所得混合溶液中加入活性炭，混合均勻后再加入中和劑，調節pH值至6?8，然后經過濾后出水即為處理完成后的水體。本發明可使硅酸鈣板生產過程中蒸壓釜蒸汽冷凝水的臭閾值去除率達85％以上，臭閾值除臭率達95.6％，而且COD去除率達97.6％，色度降至0.1度，濁度降至0NTU。

技術領域

本發明屬于廢水除臭技術領域，特別涉及一種硅酸鈣板生產過程中蒸壓釜蒸汽冷凝水的除臭方法。

背景技術

在硅酸鈣板生產過程中，需要使用蒸壓釜進行蒸壓養護，在釜內完成CaO-SiO₂-H₂O的水熱反應，但是該工藝過程會產生大量刺鼻難聞的蒸汽。以往硅酸鈣板生產廠家將蒸汽收集后，先經過熱交換器，再通過UV光解和噴淋除霧，然后氣體高空排放，噴淋水與冷凝水匯集后，直接排放至外界，這樣造成大量水資源浪費且污染環境。

隨著環保政策的日趨嚴厲，硅酸鈣板生產廠家將臭蒸汽經過熱交換器后，氣體通過與液化石油氣焚燒后排出，減少了大量廢水排放。但是蒸汽冷凝水仍然含有大量的雜質和油污，臭味難聞，如果將其直接回用于硅酸鈣板的生產工藝過程中，將會使產品產生異臭味。因此，解決蒸壓釜蒸汽冷凝水的惡臭問題，使之能夠達到循環回用的要求，對硅酸鈣板生產企業的可持續發展具有重大意義。

尚未見到有關硅酸鈣板生產過程中蒸壓釜蒸汽冷凝水除臭的文獻報道。

發明內容

為解決現有技術的缺點與不足，本發明首要目的在于提供一種硅酸鈣板生產過程中蒸壓釜蒸汽冷凝水的除臭方法。

本發明采用如下技術方案：

一種硅酸鈣板生產過程中蒸壓釜蒸汽冷凝水的除臭方法，具體包括以下步驟：

S1：向待處理的蒸汽冷凝水中加入用量為5-20g/L的活性白土，混合均勻后過濾得到濾水；

S2：向步驟S1得到的濾水中加入硫酸溶液，并調節pH值至1～3，再加入用量為15～40mg/L高錳酸鉀，攪拌均勻后靜置得到混合溶液；

S3：在攪拌狀態下，向步驟S2所得混合溶液中加入用量為20～50mg/L活性炭，混合均勻后再加入中和劑，調節pH值至6-8，然后經過濾后出水即為處理完成后的水體。

S1所述混合均勻的時間為30～90min。

S1所述過濾優選為混合均勻后用疊螺機壓濾得到濾水。

S2所述硫酸溶液的質量分數優選為48％～98％，更優選為65％。

S2所述靜置的時間為10h以上。

S3所述混合均勻的時間為90～150min。

S3所述中和劑為氧化鈣、氫氧化鈣、氧化鋇、氫氧化鋇和碳酸鋇中的至少一種，優選為碳酸鋇、氫氧化鈣和氧化鈣中的至少一種；

S3所述過濾優選為使用濾袋式過濾器進行過濾；或使用袋式過濾器和濾芯過濾器的二級過濾系統進行過濾。

其中，所述濾袋式過濾器的過濾精度范圍為0.5～5μm，優選為1μm；所述濾芯過濾器的過濾精度范圍為0.20～0.65μm，優選0.45μm。

與現有技術相比，本發明取得的突出效果：

1.本發明可使硅酸鈣板生產過程中蒸壓釜蒸汽冷凝水的臭閾值去除率達85％以上，將其回用后生產的硅酸鈣板產品無特殊臭味，易于接受。