[發明專利]一種高性能雙主相復合稀土永磁體材料及其制備方法

有效

• 申請號: 202010124048.9
• 申請日: 2020-02-27
• 公開（公告）號: CN111462974B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 王磊;張莉麗;楊牧南;李家節;鐘震晨
• 申請（專利權）人: 江西理工大學
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F41/02
• 代理公司: 北京智橋聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11560
• 代理人: 杜瑞鋒

1.一種高性能雙主相復合稀土永磁體材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）分別取平均化學式為Nd_32-xLa_xFe_balCo_dAl_yCu_zZr_aGa_bB_c的第一合金以及平均化學式為Ho_eFe_BALAl_yGa_bZr_aB_c的第二合金，置于真空石英管中，并放入退火爐中進行退火處理，并在急冷后分別將合金材料進行甩帶工藝處理，得到合金速凝片；其中，

所述第一合金的化學式中，各參數范圍為：0.1≤x≤12、0.5≤y≤0.9、0.1≤z≤0.4、0.1≤d≤2、0.1≤a≤0.3、0.15≤b≤0.6、0.9≤c≤0.98；

所述第二合金的化學式中，各參數范圍為：32≤e≤34、0.5≤y≤0.9、0.1≤a≤0.3、0.15≤b≤0.6、0.9≤c≤0.98；

（2）分別將得到的合金速凝片進行氫爆工藝處理，分別得到第一合金粉體和第二合金粉體；并分別所述第一合金粉體和第二合金粉體加入磁粉保護劑混勻，在高壓條件下經氣流磨制分別得到第一合金粉體顆粒和第二合金粉體顆粒；

（3）將得到的第一合金粉體顆粒和第二合金粉體顆粒混勻，置于磁場中進行等靜壓取向壓型，得到壓制坯體；

（4）將所得壓制坯體進行高溫真空燒結，并將燒結后的所述壓制坯體淬火后進行退火處理，得到所需以（NdLa）₂Fe₁₄B和Ho₂Fe₁₄B為雙主相的復合稀土永磁體材料；

所述步驟（1）中，所述退火處理步驟具體包括：以3-5℃/min的速度升溫至720-750℃后進行保溫0.5-1小時，再以1-2℃/min的速度升溫至780-800℃進行保溫12-15天；

所述步驟（3）中，控制所述第一合金粉體顆粒和所述第二合金粉體顆粒的質量比為80-95：5-20；

所述復合稀土永磁體材料的矯頑力溫度系數的絕對值在0.66%/℃-0.68/℃之間，矯頑力溫度系數定義：（Hcj（80℃）-Hcj（20℃））/Hcj（20℃）/（80℃-20℃）*100%。

2.根據權利要求1所述高性能雙主相復合稀土永磁體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述甩帶工藝包括分別將所述第一合金和第二合金切碎后進行真空加熱融化的步驟，以及分別將融化后的合金材料澆注到旋轉銅輥上的步驟。

3.根據權利要求1或2所述高性能雙主相復合稀土永磁體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中：

所述氫爆工藝包括在常溫下進行吸氫，并于520-550℃進行高溫脫氫的步驟；

控制所述第一合金粉體和第二合金粉體的粒徑為1-3mm。

4.根據權利要求3所述高性能雙主相復合稀土永磁體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中：

所述磁粉 保護劑包括硬脂酸鋅；

所述磁粉 保護劑的添加量占所述第一合金粉體質量的0.15-0.2wt%；

所述磁粉 保護劑的添加量占所述第二合金粉體質量的0.15-0.2wt%；

控制所述第一合金粉體顆粒的粒徑D50=4.5±0.5μm，控制所述第二合金粉體顆粒的粒徑D50=3.2±0.2μm。

5.根據權利要求1所述高性能雙主相復合稀土永磁體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中：

控制所述磁場的強度為1.5-2.0T；

控制所述等靜壓取向壓型步驟的等靜壓為150-200Mpa。

6.根據權利要求1所述高性能雙主相復合稀土永磁體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中：

所述燒結步驟為1020-1080℃真空燒結；

所述退火步驟包括于850-950℃進行一級退火的步驟，以及于450-500℃進行二級退火的步驟。