[發(fā)明專利]永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片、定子鐵芯以及組裝方法

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• 申請日: 2020-02-27
• 公開（公告）號: CN111181260A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設計）人: 虞蒙盛;謝翔;牛正蕊;鄒銀沙;周奇奇
• 申請（專利權）人: 菲仕綠能科技(寧波)有限公司
• 主分類號: H02K1/14
• 分類號: H02K1/14;H02K21/14;H02K21/02;H02K15/02
• 代理公司: 江蘇斐多律師事務所 32332
• 代理人: 王長征

本發(fā)明公開了一種永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片、定子鐵芯以及組裝方法，包括定子分瓣沖片，定子分瓣沖片包括弧形軛部和若干個槽口齒，軛部一端設有拼接凹槽，另一端設有拼接凸臺，軛部外圈上設有兩個焊接槽且兩個焊接槽之間有30°間距，定子鐵芯分瓣結構由多個定子分瓣沖片互疊鉚形成，6個定子鐵芯分瓣結構通過拼接凸臺插入到拼接凹槽內拼接成整圓定子鐵芯模塊，按照相鄰兩層整圓定子鐵芯模塊之間旋轉30°的方式疊加整圓定子鐵芯模塊，通過在焊接槽內連續(xù)焊接的方式固定連接多個整圓定子鐵芯模塊。本發(fā)明采用定子分瓣沖片來組裝整圓的定子鐵芯，沖片模具尺寸小，提高了定子沖片的材料利用率，降低了成本，且組裝后的定子鐵芯強度高。

技術領域

本發(fā)明屬于電機技術領域，具體涉及一種永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片、定子鐵芯以及組裝方法。

背景技術

電機中有定子鐵芯和轉子鐵芯，而鐵芯作為電機至關重要的零部件，承擔著導磁的重要作用。現有技術為了節(jié)約材料，定子和轉子的硅鋼片采用同種規(guī)格型號，當采用同種規(guī)格型號時，定子和轉子可以進行套沖，定子和轉子整圓套沖結構如圖1所示，定子中間的硅鋼圓片直接用來沖裁轉子，節(jié)省了定子沖片中間的硅鋼圓片，圖1中的1為定子沖片，2為轉子沖片。定子的損耗相比于轉子更嚴重，發(fā)熱量更大。硅鋼片越薄，可以大大降低損耗，提高電機性能。某些特性的場合，定轉子的硅鋼片都用0.2mm厚度，性能會過剩。如果定轉子的硅鋼片都用0.3mm厚度，則無法滿足電機性能需求。因此定子的硅鋼片需求0.2mm厚度，轉子的硅鋼片需求0.3mm厚度，若定子沖片采用0.2mm的厚度，轉子沖片采用0.3mm的厚度，那么將無法在同一副模具中沖裁，需要單獨開定子沖片的模具。如果單獨開定子沖片的模具，沖裁后留下的中間的硅鋼圓片將浪費。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足提供一種永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片、定子鐵芯以及組裝方法，本永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片、定子鐵芯以及組裝方法采用60°的定子分瓣沖片來組裝整圓的定子鐵芯，與整圓的定子沖片相比，沖片模具尺寸小，提高了定子沖片的材料利用率，降低了成本，且組裝后的定子鐵芯強度高。

為實現上述技術目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片，包括定子分瓣沖片，所述定子分瓣沖片為60度的圓弧形，所述定子分瓣沖片包括弧形軛部和若干個槽口齒，若干個槽口齒均勻分布在軛部的內圈上，相鄰的槽口齒之間形成槽口，所述軛部的一端設有拼接凹槽，另一端設有與拼接凹槽相適配的拼接凸臺，所述軛部的外圈上設有兩個焊接槽且兩個焊接槽之間有30°間距。

作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述軛部和槽口齒的表面設有多個自扣點。

作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述軛部的外圈上設有記號槽，所述記號槽位于兩個焊接槽之間且記號槽靠近其中一個焊接槽。

作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述定子分瓣沖片采用硅鋼片。

為實現上述技術目的，本發(fā)明采取的另一個技術方案為：

一種永磁同步電機定子鐵芯，包括多個整圓定子鐵芯模塊，所述整圓定子鐵芯模塊由6個定子鐵芯分瓣結構拼接而成，所述定子鐵芯分瓣結構由多個定子分瓣沖片通過自扣點相互疊鉚形成，6個定子鐵芯分瓣結構通過拼接凸臺插入到拼接凹槽內從而拼接成整圓定子鐵芯模塊，多個整圓定子鐵芯模塊依次按照相鄰兩層整圓定子鐵芯模塊之間旋轉30°的方式疊加，且多個整圓定子鐵芯模塊通過在焊接槽內連續(xù)焊接的方式固定連接。

作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述定子鐵芯分瓣結構內的每個定子分瓣沖片的記號槽均位于同一條直線上。

為實現上述技術目的，本發(fā)明采取的另一個技術方案為：

一種永磁同步電機定子鐵芯的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)通過高速沖床和沖片模具對硅鋼片進行加工，得到定子分瓣沖片；