[發明專利]鋰鋁硅玻璃蓋板制造方法

在審

• 申請號: 202010123059.5
• 申請日: 2020-02-27
• 公開（公告）號: CN111212165A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 顏曉姜;王洪;鄭燦;楊渭巍;宋占財;崔秀珍;王明忠
• 申請（專利權）人: 咸寧南玻光電玻璃有限公司;中國南玻集團股份有限公司
• 主分類號: H04M1/02
• 分類號: H04M1/02;G09F9/00;G06F1/16
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

一種鋰鋁硅玻璃蓋板制造方法，將鋰鋁硅大片玻璃切割成比成品尺寸大0.30?0.50mm的規格；進入下一道工序精雕，按照提供的圖紙要求（包括尺寸、倒邊）進行磨頭切四角、開粗、精修步驟；對產品進行掃光，平磨工序處理，消除產品表面的微裂紋，減小產品崩邊，進而提高產品表面的質量及潔凈度；對產品進行下一道工序二次強化處理，提高產品的耐摩擦、抗跌落等性能；對于產品進行絲印處理，采用絲網印刷的方式將油墨均勻的印刷到產品表面，完成后進行烘烤油墨，使油墨固化到產品表面；然后在產品表面噴涂AF（耐指紋液體），提高產品表面的抗指紋印、抗臟污效果。以上工序在鋰鋁硅玻璃蓋板上可以實現加工性能穩定、良率高、客戶滿意度高等優點。

技術領域

本發明屬于顯示器玻璃制造工藝領域，特別涉及一種鋰鋁硅玻璃蓋板制造方法。

背景技術

鋰鋁硅蓋板，作為手機、平板、筆記本電腦觸控顯示器件的一個重要組成部分。其主要的作用是保護顯示屏(LCD、LED)器件免遭外界破壞。一般作為手機、平板等顯示器件的玻璃蓋板采用0.55-0.80mm超薄玻璃，其具有透光性好、超薄、耐劃傷，耐沖擊性等優點，廣受手機終端及消費者喜愛。

傳統顯示器件的保護層一般采用亞克力材質，耐劃傷性差，抗沖擊性能差，不能滿足手機制造廠家的測試標準，消費者信賴性差。

發明內容

鑒于背景技術所存在的技術問題，本發明所提供的鋰鋁硅玻璃蓋板制造方法，

為了解決上述技術問題，本發明采取了如下技術方案來實現：

一種鋰鋁硅玻璃蓋板制造方法，其特征在于包括如下步驟：

S1：原材料切割；將整塊的鋰鋁硅玻璃板切割成若干個玻璃片；

S2：清洗；將玻璃片進行清洗，除去表面雜質；

S3：精雕；根據產品圖紙，將玻璃片修整為相應產品所需的形狀；

S4：拋光；將步驟S3中的玻璃片進行拋光處理，從而得到玻璃蓋板半成品；

S5：強化；將玻璃蓋板半成品浸泡在硝酸鉀與硝酸鈉的混合液體中，所述混合液溫度控制在390～415℃，浸泡時間為4-6h；

S6：強化性能測試；將步驟S5中經過強化后的玻璃蓋板半成品進行強度測試，篩選出強度合格的玻璃蓋板半成品；

S7：絲印；將強度合格的玻璃蓋板半成品進行絲網印刷，印刷完成后進行烘烤處理；

S8：清洗；將步驟S7中的產品進行清洗，得出玻璃蓋板成品。

優選的方案中，所述的在步驟S1中，對整塊的鋰鋁硅玻璃板進行切割時，切割設備的下刀壓力控制在450～550kgf/cm²，在刀具與玻璃板的切割面處噴灑煤油。

優選的方案中，所述的在步驟S2中，采用三槽超聲波清洗機器對玻璃片進行清洗。

優選的方案中，所述的在步驟S4中，利用拋光機器同時對玻璃片上下面進行打磨拋光，將包括玻璃片表面的劃傷和外側崩邊進行修復處理。

優選的方案中，所述的拋光時，對于2D的產品，上下打磨盤均采用聚氨酯發泡生成的拋光皮；對于2.5D的產品，上磨盤采用豬毛刷或者地毯，下打磨盤采用聚氨酯發泡生成的拋光皮。

優選的方案中，所述的在步驟S4中，強化分為兩次強化；一次強化時，硝酸鉀與硝酸鈉混合液體的溫度控制在395～410℃，強化時間為4-6h；一次強化時，硝酸鉀與硝酸鈉混合液體的溫度控制在采用395℃～410℃，強化時間為2-4h。

優選的方案中，所述的在步驟S7中，絲網印刷中的網版目數為140T或165T。

優選的方案中，所述的用抗指紋液體將步驟S7得到的產品進行噴涂處理。