[發(fā)明專利]氧化鋁陶瓷及其制備方法和陶瓷軸承

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010122991.6
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN111302777A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱佐祥;譚毅成
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市商德先進(jìn)陶瓷股份有限公司
• 主分類號: C04B35/119
• 分類號: C04B35/119;C04B35/488;C04B35/622;C04B35/64;F16C17/00;F16C19/00
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 潘艷麗

1.一種氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

將原料混合，得到陶瓷粉體，其中，按質(zhì)量百分含量計，所述原料包括：35％～99％的氧化鋁、0.5％～60％的氧化鋯及0.5％～5.0％的燒結(jié)助劑，且所述原料的粒徑均為納米級，所述燒結(jié)助劑包括氧化鎂、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉿及氧化鉀；

將所述陶瓷粉體成型，得到陶瓷坯體；及

將所述陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進(jìn)行常壓燒結(jié)，然后在1300℃～1350℃、100MPa～200MPa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，得到氧化鋁陶瓷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于，所述氧化鋁的平均粒徑為100nm～300nm，所述氧化鋯的平均粒徑為10nm～50nm，所述燒結(jié)助劑的平均粒徑為100nm～300nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于，按所述原料的總質(zhì)量計，所述燒結(jié)助劑包括質(zhì)量百分含量為0.1％～1.0％的氧化鎂、質(zhì)量百分含量為0.1％～1.0％的氧化鈣、質(zhì)量百分含量為0.1％～1.0％的氧化鈉、質(zhì)量百分含量為0.1％～1.0％的氧化鉿及質(zhì)量百分含量為0.1％～1.0％的氧化鉀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于，所述常壓燒結(jié)的時間為2h～4h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于，所述熱等靜壓燒結(jié)的時間為1h～3h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于，所述將原料混合，得到陶瓷粉體的步驟包括：將所述原料與氧化鋯球及酒精按質(zhì)量比為(1～2)∶(2～3)∶(1～2)混合，并進(jìn)行球磨48h～96h，再在60℃～80℃下干燥12h～24h，然后過300目～400目篩網(wǎng)，得到所述陶瓷粉體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于，所述將所述陶瓷粉體成型的步驟中，采用冷等靜壓成型或干壓成型的方式。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于，所述將所述陶瓷粉體成型，得到陶瓷坯體的步驟之后，所述將所述陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進(jìn)行常壓燒結(jié)的步驟之前，還包括將所述陶瓷坯體進(jìn)行干燥和排膠的步驟。

9.由權(quán)利要求1～8任一項所述的氧化鋁陶瓷的制備方法制備得到的氧化鋁陶瓷。

10.一種陶瓷軸承，其特征在于，由權(quán)利要求9所述的氧化鋁陶瓷加工處理得到。