[發明專利]一種連續煉銅系統及方法

在審

• 申請號: 202010122911.7
• 申請日: 2020-02-27
• 公開（公告）號: CN111187920A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 袁朝新;孫聰;余群波;郭持皓;韋其晉
• 申請（專利權）人: 北京礦冶科技集團有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B15/06;C22B15/14
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮勇

本發明公開了一種連續煉銅系統及方法，包括1臺固定式側吹熔煉爐、1臺回轉式底吹吹煉爐和2臺陽極精煉爐；側吹熔煉爐與底吹吹煉爐之間通過銅锍流槽連接，底吹吹煉爐與陽極精煉爐之間通過粗銅流槽連接，側吹熔煉爐、底吹吹煉爐與陽極精煉爐呈階梯形式布置。銅锍流槽的進料端與所述側吹熔煉爐之間采用虹吸出料管連接。利用側吹熔煉爐熔煉產出高品位銅锍，高品位銅锍經過底吹吹煉爐吹煉成粗銅，粗銅經過陽極精煉爐精煉后，產出合格陽極板。可實現全熱態連續生產，產生的煙氣SO₂濃度高，環境污染小，資源綜合利用水平高，綜合能耗低。

技術領域

本發明涉及一種有色金屬冶煉技術，尤其涉及一種連續煉銅系統及方法。

背景技術

目前，國內外銅冶煉企業都朝著清潔生產的連續吹煉工藝技術方向發展，針對銅的吹煉而言，PS轉爐吹煉是銅锍吹煉的傳統工藝，該吹煉工藝與熔煉和精煉工序的連接均需要采用冶金包轉運，生產過程中存在大量SO₂煙氣逸散，環境惡劣，且存在SO₂濃度低、煙氣量大、煙氣波動大、煙氣不連續等一系列問題。

近年，隨著我國對能耗、環保要求的提升，已有多個冶煉廠嘗試采用連續吹煉工藝替代轉爐吹煉，因此，開發產能大、投資和運行費用低、操作連續、有利于環保的銅冶煉工藝是行業面臨的大趨勢。

目前，國內外已在生產上有應用的連續吹煉銅的工藝有日本研發的三菱法、閃速連續吹煉、雙底連吹、側吹+頂吹連吹，均很大程度上改善了PS轉爐存在的問題，但也均有各自的局限和問題。其中，閃速連續吹煉最主要的問題就是對原料的要求高，投資大；雙底連吹的問題體現在底吹熔煉所產熔煉渣銅品位偏高，耐材使用量大，爐體壽命短；頂吹吹煉的主要問題是由于氧槍在爐體上部，廠房高度要求較高，相應造價也高，且操作風險大。

基于目前的生產現狀，需要從工藝的優化方面進一步的研究可降低成本，環保節能的銅冶煉方法，在提高核心競爭力方面做更多的工作。

發明內容

本發明的目的是提供一種連續煉銅系統及方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的連續煉銅系統，包括1臺固定式側吹熔煉爐、1臺回轉式底吹吹煉爐和2臺陽極精煉爐；

所述側吹熔煉爐與底吹吹煉爐之間通過銅锍流槽連接，所述底吹吹煉爐與陽極精煉爐之間通過粗銅流槽連接，所述側吹熔煉爐、底吹吹煉爐與陽極精煉爐呈階梯形式布置。

上述的連續煉銅系統實現連續煉銅的方法，包括以下步驟：

硫化銅精礦、熔劑、渣精礦及返回的煙塵，經過配料后統一由皮帶給料機由側吹熔煉爐爐體頂部的加料口加入爐內；通過爐體兩側的風眼鼓入富氧空氣，在爐內進行熔煉反應，生成銅锍和熔煉渣；

銅锍通過虹吸口由銅锍流槽連續進入底吹吹煉爐，冰銅品位在70％～71％；

熔煉渣通過溢流口放入冶煉渣包，熔煉渣含銅控制在1～1.5％；

底吹吹煉爐的銅锍進料口設在爐體端部的中心部位，熔劑及殘極通過底吹吹煉爐煙氣出口的水冷煙道加入，并通過設在底吹吹煉爐爐底的氧槍向爐內送入富氧空氣進行吹煉，吹煉溫度控制在～1200℃，可得到含Cu98％、S＜0.3％的粗銅；

底吹吹煉爐產生的粗銅通過爐體端部的放銅口放出，通過粗銅流槽送至陽極精煉爐；

在陽極精煉爐爐體端部設置進料口，粗銅在陽極精煉爐內實現氧化還原精煉，合格陽極銅通過流槽送至澆鑄系統。