[發明專利]一種3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體的制備方法

在審

• 申請號: 202010122873.5
• 申請日: 2020-02-27
• 公開（公告）號: CN111167429A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 羅旭東;滿奕然;侯慶冬
• 申請（專利權）人: 遼寧科技大學
• 主分類號: B01J21/16
• 分類號: B01J21/16;B01J21/14;B01J35/02;B01J35/10;B01J32/00;B01J37/04;B01J37/08
• 代理公司: 鞍山順程商標專利代理事務所(普通合伙) 21246
• 代理人: 范偉琪

1.一種3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體的制備方法，其特征在于，以高嶺土、氧化鋁粉為原料，經球磨、抽濾、混合制備供3D打印設備使用鋁硅質打印泥料，通過3D打印技術制備冶金煙氣脫硝催化劑載體素坯，經干燥、燒成后獲得冶金煙氣脫硝催化劑載體成品，具體工藝步驟如下：

（1）以重量份計，將30-40份高嶺土與60-70份氧化鋁粉置于球磨罐中，以水為球磨介質，球磨6-12小時；將球磨所得懸濁液倒入抽濾漏斗中，打開真空泵抽濾4-6小時；將抽濾所得混合泥料放入雙旋葉真空混煉機中，混合1-3小時，獲得供3D打印設備使用的鋁硅質打印泥料；

（2）使用SolidWorks軟件創建冶金煙氣脫硝催化劑載體的三維模型；

（3）使用Simplify 3D軟件對創建后的冶金煙氣脫硝催化劑載體三維模型進行切片處理，設置層高0.5-1mm、壁厚0.6-1.2mm、擠出頭移動速度3000-4000mm/分鐘；

（4）將步驟（1）所得的供3D打印設備使用的鋁硅質打印泥料放入3D打印設備盛料筒中，打開空氣壓縮機向盛料筒內通入0.5-1MPa高壓空氣使泥料經由輸送管進入3D打印設備的擠出頭；操作3D打印設備讀取步驟（3）處理后的切片文件進行3D打印成型，得3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體素坯；

（5）將3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體素坯于100℃以上干燥10-15小時，得干燥后的3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體素坯；

（6）將干燥后的3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體素坯在1450-1500℃高溫爐中煅燒2-6小時，隨爐自然冷卻后取出，即得3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體。

2.根據權利要求1所述的一種3D打印鋁硅質冶金煙氣脫硝催化劑載體的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中高嶺土平均粒徑70μm，SiO₂含量72.84%、Al₂O₃含量16.23%；氧化鋁粉平均粒徑50μm，Al₂O₃含量99.9%。