[發明專利]一種利用徑鍛機改善輥坯網狀的鍛造方法

有效

• 申請號: 202010121674.2
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN111167986B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 唐剛;曹立軍;馬園園;姚鳳祥;劉道獻;李殿生;陳列;董貴文;劉光輝;于瑞芝;楊云志;翟書研;李慶斌;毛威昂;賈俊林;牛震;張澤春;趙艷榮;王長志
• 申請（專利權）人: 建龍北滿特殊鋼有限責任公司
• 主分類號: B21J5/06
• 分類號: B21J5/06;B21J5/08;B21J1/06;B21J13/06;B21K27/00;B21K29/00
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 韓立巖

本發明涉及一種利用徑鍛機改善輥坯網狀級別的鍛造方法，屬于冶金機械制造技術領域。為解決現有改善網狀方法成本高、生產周期長、鍛造精度受限的問題，本發明提供了一種利用徑鍛機改善輥坯網狀級別的鍛造方法包括：坯料加熱至一定溫度后鐓粗、拔長，將所得坯料熱轉至徑鍛機鍛造區域并保證坯料表面溫度控制在900～920℃，利用徑鍛機依次進行輥身鍛造道次、A側輥頸鍛造道次、B側輥頸鍛造道次和精整鍛造道次，精整前空冷一定時間以將鍛造溫度控制在終鍛溫度850±10℃的下限，按變形率87.3％控制精整鍛造道次的壓下量將坯料鍛至成品。將其應用于輥坯制造生產中，可在達到改善網狀的目的的同時，達到降低成本、可批量生產等效果。

技術領域

本發明屬于冶金機械制造技術領域，尤其涉及一種利用徑鍛機改善輥坯網狀的鍛造方法。

背景技術

長期以來，困擾各大輥坯生產廠的網狀碳化物超標的問題一直存在，已成為繼超聲波探傷超標外第二大棘手問題，過重的網狀碳化物會在后續使用過程中作為一種疲勞裂紋源存在，在軋機使用過程中隨時可能出現剝落、抱輥等事故，更會給整條軋機生產線帶來難易估量的損失。目前可通過兩次正火，通過再增加一次正火進一步降低網狀級別，但方法對成本和生產周期影響很大，實際生產中很少采用。也可通過加大最后一火鍛比，通過較低的終鍛溫度來控制網狀級別，但采用傳統的快鍛機、水壓機進行鍛造，由于鍛造頻次低、鍛造精度受限，在同等的鍛造時間內鍛造的最后火次變形量調整程度有限，會造成終鍛溫度散差較大，不便于統一操作，同時過低的溫度還會引起表面裂紋給后續的熱處理及加工帶來不便，嚴重者會導致鍛造內裂致使整支軋輥報廢，存在較大程度的不穩定性，超標幾率也會大大增加。同時在相同的鍛造時間內，可用于調整工藝的時間很少，生產過程中挽救困難。

發明內容

為解決現有改善網狀方法成本高、生產周期長、鍛造精度受限的問題，本發明提供了一種利用徑鍛機改善輥坯網狀的鍛造方法，步驟如下：坯料加熱至一定溫度后依次進行鐓粗、拔長處理，將處理所得坯料熱轉至徑鍛機鍛造區域并保證坯料表面溫度控制在900～920℃，利用徑鍛機依次進行輥身鍛造道次、A側輥頸鍛造道次、B側輥頸鍛造道次和精整鍛造道次，精整鍛造道次前空冷一定時間以將鍛造溫度控制在終鍛溫度850±10℃的下限，控制精整鍛造道次的壓下量將坯料鍛至成品。

進一步的，所述坯料加熱為將坯料加熱至1190～1210℃并保溫14～18h，鐓粗前將加熱溫度提升至1210～1230℃并保溫2～3h。

進一步的，所述徑鍛機為16MN徑鍛機，自動控制用編程軟件為BarForge，錘頭型號為R120。

進一步的，所述錘頭鍛造頻率為180次/min。

進一步的，所述輥身鍛造道次包括兩個鍛造道次，第一道次的壓下量為35mm，進料速度3.5m/min，出料速度4.0m/min，第二道次的壓下量為5mm，進料速度3.4m/min，出料速度3.5m/min。

進一步的，所述A側輥頸鍛造道次和B側輥頸鍛造道次均包括三個鍛造道次，第一道次和第二道次的壓下量均為60mm，第三道次的壓下量為55mm，三個鍛造道次的進料速度和出料速度均為3m/min。

進一步的，所述精整鍛造道次前空冷時間為30～120秒。

進一步的，所述精整鍛造道次的壓下量為輥身整體表面一遍下壓20mm至成品。

進一步的，精整鍛造道次所得毛坯鍛件風冷至400～450℃，裝入退火爐退火，完成正火、球化、去氫工藝。

本發明的有益效果：

(1)控制終鍛溫度在850±10℃，通過終鍛溫度的控制和精整鍛造道次變形率破碎已析出的網狀碳化物，進而降低網狀級別。

(2)本發明由自動化程度較高的徑鍛機進行編程控制，終鍛溫度及精整鍛造道次變形量控制精度高，克服了水壓機、油壓機在鍛造軋輥終鍛溫度和鍛造變形量控制不精確的缺點。