[發(fā)明專利]一種鋁熔液制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010120912.8
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN111074079A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 華超群;孔德軍;俞增輝;行高中;劉莉
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市和陽精密金屬制品有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;C22B9/10;C22B7/00
• 代理公司: 佛山市海融科創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44377
• 代理人: 陳志超;黃家豪

本發(fā)明提供了一種鋁熔液制備方法,包括步驟：A.把鋁料放入坩堝中加熱熔化并升溫至700?710℃，得到熔液;B.往熔液中加入打渣劑并攪拌均勻；C.去除浮渣；D.使用攪拌機攪拌熔液的同時往熔液中持續(xù)通入惰性氣體，并向熔液中添加0.15?0.25質(zhì)量%的精煉劑和0.01?0.016質(zhì)量%的鍶；E.攪拌機攪拌時間達到第一預(yù)設(shè)時間后停止攪拌，去除浮渣；F.加熱熔液至720±10℃后，按照第二預(yù)設(shè)時間靜置，得到最終的鋁熔液。使用該方法制備鋁熔液可降低安全隱患和生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁熔液制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，在制備鋁熔液時，通常需要加入變質(zhì)劑，一般的制備工藝中，常常是采用鈉（指單質(zhì)鈉，通常為鈉塊）作為變質(zhì)劑的，然而鈉的價格較高，而且不易儲存，接觸到水后容易發(fā)生爆炸且對人的皮膚有不良刺激，具有安全隱患，此外，鈉對坩堝的腐蝕性強，導(dǎo)致坩堝的使用壽命較短，進一步提高生產(chǎn)成本。

可見，現(xiàn)有技術(shù)有待改進和提高。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁熔液制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中由于使用鈉作為變質(zhì)劑而導(dǎo)致安全隱患、生產(chǎn)成本高的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種鋁熔液制備方法,包括步驟：

A.把鋁料放入坩堝中加熱熔化并升溫至700-710℃，得到熔液;

B.往熔液中加入打渣劑并攪拌均勻；

C.去除浮渣；

D.使用攪拌機攪拌熔液的同時往熔液中持續(xù)通入惰性氣體，并向熔液中添加0.15-0.25質(zhì)量%的精煉劑和0.01-0.016質(zhì)量%的鍶；

E. 攪拌機攪拌時間達到第一預(yù)設(shè)時間后停止攪拌，去除浮渣；

F. 加熱熔液至720±10℃后，按照第二預(yù)設(shè)時間靜置，得到最終的鋁熔液。

所述的鋁熔液制備方法中，步驟A中的鋁料包括新鋁料和回收鋁料，且回收鋁料和新鋁料的質(zhì)量比為1：6。

所述的鋁熔液制備方法中，步驟B中，往熔液中加入0.15-0.25質(zhì)量%打渣劑。

所述的鋁熔液制備方法中，步驟B中，把打渣劑添加到熔液表面后，靜置3分鐘，再把打渣劑壓入熔液底部，然后攪拌3-5分鐘。

所述的鋁熔液制備方法中，所述惰性氣體為氬氣，其流量為15-25L/min。

所述的鋁熔液制備方法中，攪拌機攪拌時的轉(zhuǎn)速為400±5rpm。

所述的鋁熔液制備方法中，所述精煉劑為氟化鈣。

所述的鋁熔液制備方法中，步驟D中，待攪拌至熔液表面形成漩渦時，再添加精煉劑和鍶。

所述的鋁熔液制備方法中，所述第一預(yù)設(shè)時間為20±5分鐘。

所述的鋁熔液制備方法中，所述第二預(yù)設(shè)時間為10-20分鐘。

有益效果：

本發(fā)明提供的一種鋁熔液制備方法，使用鍶代替鈉作為變質(zhì)劑，由于鍶對比鈉更容易儲存，且對皮膚無不良刺激，安全隱患更低，而且價格更加便宜有利于降低生產(chǎn)成本；此外，鍶對坩堝的腐蝕性更小，可延長坩堝的使用壽命，進一步降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的鋁熔液制備方法的流程圖。

具體實施方式