[發(fā)明專利]貯液器的表面處理方法

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• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN113308722A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 浙江三花汽車零部件有限公司
• 主分類號: C25D11/16
• 分類號: C25D11/16;C25D11/08;C25D11/18
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227
• 代理人: 陜芳芳

1.一種貯液器的表面處理方法，所述貯液器包括具有內(nèi)腔的罐體，所述罐體具有進口孔和出口孔，其特征在于，所述表面處理方法包括如下步驟：

向所述罐體內(nèi)充入氣體，以使所述罐體內(nèi)腔形成正壓；密封所述進口孔和所述出口孔；

用純水清洗所述罐體；

將所述罐體浸泡在設定溫度和設定濃度的酸溶液內(nèi)，并通以設定密度的電流進行陽極氧化處理，以在所述罐體表面形成氧化膜；

清洗陽極氧化處理后的所述罐體；

固化所述罐體。

2.根據(jù)權利要求1所述的表面處理方法，其特征在于，利用夾緊設備，將密封的所述罐體以封頭朝上的方式裝配到所述夾緊設備，所述夾緊設備包括支架、至少一個夾持部件，將所述罐體的封頭端限位在所述夾持部件的頂部段，將所述罐體的底端部限位在所述夾持部件的底部段，在進行陽極氧化時，將夾持有所述罐體的所述夾持部件浸泡入設定溫度和設定濃度的酸溶液內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求2所述的表面處理方法，其特征在于，將所述罐體的封頭端限位于所述頂部段的蓋體，所述蓋體對所述罐體的第一限位部位于所述蓋體的側壁，所述側壁具有第一端部和第二端部，所述第一端部與所述底部段之間的距離小于所述第二端部與所述底部段之間的距離，所述側壁自所述第一端部向所述第二端部徑向收縮，所述蓋體具有第一開口和第二開口，所述第一開口位于所述第一端部，所述第二開口位于所述第二端部，所述第二開口的當量直徑小于所述第一開口的當量直徑，將夾持有所述罐體的所述夾持部件浸泡入設定溫度和設定濃度的酸溶液內(nèi)時，使得所述蓋體浸泡入酸溶液內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的表面處理方法，其特征在于，

向所述罐體內(nèi)充入的氣體為氮氣；

在進行陽極氧化時，所述設定溫度為13～30℃，所述酸溶液為濃度為120～190g/L的硫酸溶液，電流的所述設定密度為0.7～1.8A/dm²；

固化溫度為94～101℃，固化時間為1070～1100s。

5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的表面處理方法，其特征在于，

在罐體用純水清洗前，先對所述罐體的表面進行預清潔處理，所述預清潔處理包括除油處理，所述除油處理包括步驟：

將所述罐體在除油劑里浸泡一次以上；所述除油劑的PH值為8.0～11.0，溫度為60±10℃；

用水沖洗所述罐體一次以上。

6.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的表面處理方法，其特征在于，

在罐體用純水清洗前，先對所述罐體的表面進行預清潔處理，所述預清潔處理包括堿蝕處理，所述堿蝕處理包括步驟：

在預置溫度的環(huán)境下，將所述罐體在堿性溶液內(nèi)浸泡預設時間；所述堿性溶液包括濃度為30～100g/L的氫氧化鈉溶液或濃度為60～120g/L的氫氧化鉀溶液和濃度為8-15g/L的堿蝕添加劑，所述堿蝕添加劑為葡萄糖酸鈉；

先用50±20℃的水沖洗第一設定時間，再用水沖洗第二設定時間。

7.根據(jù)權利要求6所述的表面處理方法，其特征在于，所述堿蝕處理后，還包括出光處理，所述出光處理包括步驟：

將所述罐體在酸性溶液內(nèi)浸泡預設時間；所述酸性溶液為濃度為130～470g/L的硝酸或者濃度為220～550g/L的磷酸；

先用水沖洗所述罐體第一設定時間，再用水噴淋所述罐體第二設定時間。

8.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的表面處理方法，其特征在于，清洗陽極氧化處理后的所述罐體包括：

先用水沖洗所述罐體，再用PH＞6的水噴淋所述罐體，最后用PH＞5的純水清洗所述罐體一次以上。

9.根據(jù)權利要求5-8任一項所述的表面處理方法，其特征在于，在清洗陽極氧化處理后的所述罐體還包括：

將清洗后的所述罐體放入94～101℃的水中保持預定時間1070～1100s，以固化所述氧化膜。

10.根據(jù)權利要求1-9任一項所述的表面處理方法，其特征在于，在固化所述罐體后還包括烘干步驟：

將固化的所述罐體放入90-160℃的環(huán)境下，保持一定的時間以烘干罐體。