[發(fā)明專利]一種檢測主軸芯軸精度的平臺

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010119753.X
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN111174660A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設計）人: 李步金;黃中平
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;G01B5/20
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 冉鵬程

本發(fā)明公開一種檢測主軸芯軸精度的平臺，在數(shù)控機床的主軸維修過程中，常常需要對芯軸精度進行檢測。本發(fā)明包括由帶T型槽的工作臺，擋板，第一可調(diào)V型塊，第二可調(diào)V型塊，第一基座，第二基座以及第三基座，鋼球；移動兩可調(diào)V型塊在工作臺上的位置并選擇不同大小的鋼球，可以適應不同長度和大小的芯軸檢測。將鋼球放入到芯軸尾端孔內(nèi)，再一并放在兩可調(diào)V型塊上，同時鋼球必須緊靠住擋板。調(diào)節(jié)V型塊，使芯軸軸線與工作臺的上表面平行。手動旋轉芯軸，用千分表就可檢測芯軸的精度。

技術領域

本發(fā)明屬于數(shù)控機床應用與維護領域，涉及數(shù)控機床主軸維修過程中主軸芯軸精度的檢測。

背景技術

主軸是數(shù)控機床的核心部分，它的可靠性、穩(wěn)定性及精度直接影響被加工產(chǎn)品的質(zhì)量。主軸是機床中使用非常頻繁的部件之一，長時間，超負荷使用會導致磨損和精度下降，這樣就必須對主軸進行修復，恢復其精度，在對主軸維修過程中，常常需要檢測主軸芯軸的精度，這就需要有檢測的平臺裝置。現(xiàn)有檢測方法是水平架設主軸，再用千分尺檢測，但因主軸上有臺階不易找平，操作繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種容易安裝、調(diào)節(jié)的主軸芯軸精度檢測的裝置。

本發(fā)明一種檢測主軸芯軸精度的平臺，包括工作臺1、擋板2、第一可調(diào)V型塊3、第二可調(diào)V型塊4、第一基座5、第二基座6以及第三基座7；第一基座5、第二基座6、第三基座7上表面共面并與水平方向傾斜；第一基座5上帶有90°的定位止口；工作臺1固定于第一基座5、第二基座6、第三基座7上表面上；工作臺1下端設置擋板2；第一可調(diào)V型塊3和第二可調(diào)V型塊4固定于工作臺1上。

所述擋板2與主軸芯軸之間設置有鋼球9。

所述工作臺1為帶T型槽的工作臺。

所述工作臺1與水平方向傾斜的角度為15°至20°。

所述擋板2與工作臺1夾角為90°。

主軸精度檢測時，在一個傾斜的工作臺面上，放置兩個可以調(diào)節(jié)高度的V型塊，將主軸放置在可調(diào)V型塊上，在主軸尾端孔內(nèi)放置一鋼球，使主軸通過鋼球緊靠住工作臺面上的定位擋板，使主軸以點接觸的方式軸向定位。通過調(diào)節(jié)V型塊的高度，將芯軸與工作臺面調(diào)平行，然后以工作臺面為基準，移動千分表，來檢查芯軸的圓柱度或彎曲程度。通過手動旋轉芯軸，檢查芯軸軸肩面與軸承安裝面的垂直度，以及軸承安裝面和錐孔的跳動量，以此來判斷芯軸的精度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

可測芯軸的范圍較大，通過改變兩可調(diào)V型塊在工作臺上的位置及高度，能夠覆蓋大部分主軸芯軸的精度檢測；結構簡單可靠，成本低，使用快捷方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構原理圖

圖2 A向視圖

圖3 B向視圖

圖4芯軸精度檢測示意圖

圖中： 1為帶T型槽的工作臺，2為擋板，3為可調(diào)V型塊，4為可調(diào)V型塊，5為基座，6為基座，7為基座，8為芯軸，9為鋼球，10為千分表。

具體實施方式

見圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明一種檢測主軸芯軸精度的平臺，包括工作臺1、擋板2、第一可調(diào)V型塊3、第二可調(diào)V型塊4、第一基座5、第二基座6以及第三基座7；第一基座5、第二基座6、第三基座7上表面共面并與水平方向傾斜；第一基座5上帶有90°的定位止口；工作臺1固定于第一基座5、第二基座6、第三基座7上表面上；工作臺1下端設置擋板2；第一可調(diào)V型塊3和第二可調(diào)V型塊4固定于工作臺1上。擋板2與主軸芯軸之間設置有鋼球9。工作臺1為帶T型槽的工作臺。