[發(fā)明專利]一種超精密模具加工方法及超精密模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010118314.7
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN111283385B
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐成武;趙東海;王宇杰
• 申請（專利權(quán)）人: 盤起工業(yè)（大連）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B29C45/26
• 代理公司: 大連瑞博晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21259
• 代理人: 佟昆

本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超精密模具加工方法及超精密模具。一種超精密模具加工方法，包括S1：確定位置；S2：確定配合結(jié)構(gòu)；S3：部件加工；S4：工裝治具加工；S5：模腔和銷孔加工；S6：拆卸；S7：組裝。超精密模具，包括下模和上模，下模的上端為兩度圓錐柱，下模上開設(shè)有下模腔，上模包括上模套和上模內(nèi)腔，上模套開設(shè)有圓柱孔和兩度錐孔，上模套與上模內(nèi)腔過盈連接，上模內(nèi)腔與圓柱孔和兩度錐孔同軸，上模套的兩度錐孔與下模的兩度圓錐柱通過錐面配合連接，上模內(nèi)腔上開設(shè)有上模腔，上模腔和下模腔閉合形成模腔。上下模錐面合模起到精定位作用，模腔一次加工出來，位置精度幾乎為零，滿足了技術(shù)要求，提高了澆鑄質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超精密模具加工方法及超精密模具。

背景技術(shù)

在模具行業(yè)中注塑模具一般是分上模和下模兩部分，上模固定在模架的上模板上，下模固定在下模板上，產(chǎn)品在注塑過程中模具合模，注塑冷卻后模具分模將產(chǎn)品取出，一般模具的部件是單件分別單獨(dú)加工生產(chǎn)出來的，加工中會(huì)存在誤差，模具組裝后會(huì)有一定的偏差量，不能保證上下模合模后定位準(zhǔn)確，另外模具的上模腔和下模腔也是單獨(dú)加工生產(chǎn)的，模具合模后模腔會(huì)有偏差，對于超精密模腔的技術(shù)要求無法滿足，而模腔又是模具注塑產(chǎn)品的核心部位，如果模腔精度要求不能滿足，將直接影響產(chǎn)品的澆鑄質(zhì)量，偏差過大還會(huì)出現(xiàn)廢品，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)模具部件加工不能保證上下模合模后定位準(zhǔn)確，傳統(tǒng)的模腔加工方法加工出的模腔會(huì)有一定的偏差，不能滿足超精密模腔技術(shù)要求的技術(shù)問題，提供一種超精密模具加工方法，將上下模加工成圓錐面，合模自定心保證了定位精度，通過工裝治具的自定心原理將上下模腔一次加工出來，能夠滿足超精密模腔的技術(shù)要求。

本發(fā)明的另一目的是為了解決傳統(tǒng)模具上下模定位不準(zhǔn)，超精密模腔技術(shù)要求不能滿足，從而影響產(chǎn)品澆鑄質(zhì)量的技術(shù)問題，提供一種超精密模具，上下模為圓錐面合模自定心結(jié)構(gòu)，能夠自動(dòng)定心，保證模具的合模定位精度，保證模腔精度，提高產(chǎn)品的澆鑄質(zhì)量。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種超精密模具加工方法，所述超精密模具包括下模和上模，所述下模底部設(shè)有下模墊板，所述下模的上端為圓錐柱，所述下模上開設(shè)有下模腔，所述上模包括上模套和上模內(nèi)腔，所述上模套開設(shè)有圓柱孔和錐孔，所述圓柱孔和錐孔同軸，所述上模套與上模內(nèi)腔過盈連接，所述上模內(nèi)腔與圓柱孔和錐孔同軸，所述上模套的錐孔與下模的圓錐柱通過錐面配合連接，所述上模內(nèi)腔上開設(shè)有上模腔，所述上模腔和下模腔閉合形成模腔，所述上模內(nèi)腔頂部設(shè)有上模襯板，所述上模襯板位于上模套之間，所述超精密模具加工方法包括以下幾個(gè)步驟：

S1：確定位置：確定下模、上模套和上模內(nèi)腔的裝配定位關(guān)系和上下模腔的位置要求；

S2：確定配合結(jié)構(gòu)：確定上模和下模的配合結(jié)構(gòu)為角度配合起到自定心作用，所述角度配合為下模的圓錐柱和上模套的圓錐孔之間相互配合；

S3：部件加工：分別加工上模套、上模內(nèi)腔和下模，上模套的加工，上模套的加工，上模套的圓柱孔和錐孔在內(nèi)孔磨床上一次裝夾加工，保證同軸度在0.001mm以內(nèi)；上模內(nèi)腔的加工，以上模套的圓柱孔徑為基準(zhǔn)尺寸A，確定上模內(nèi)腔的外徑尺寸是A+過盈量0.007~0.008mm值后加工；下模的加工，下模的上端加工出與上模套圓錐孔相匹配的圓錐柱；

S4：工裝治具加工：制作出和上模套圓柱孔徑和圓錐孔徑一樣大小的工裝治具；

S5：模腔和銷孔加工：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求將工裝治具和上模內(nèi)腔進(jìn)行熱裝連接，再將工裝治具與下模按照位置要求組裝到一起，使上模內(nèi)腔和下模自動(dòng)定心，工裝治具、上模內(nèi)腔及下模組裝好后放到線切割機(jī)床上一次加工出模腔，保證位置度及尺寸精度，模腔加工好后，在下模上進(jìn)行定位銷孔的加工，保證位置一致性；

S6：拆卸：模腔和定位銷孔加工完成后，將工裝治具與下模分開，用銅錘輕輕將上模內(nèi)腔從工裝治具中敲出；