[發明專利]一種超深超厚入巖工程樁成孔施工方法

在審

• 申請號: 202010117882.5
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111236837A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 陳銳;梁森;李松晏;彭浩;馬程倫
• 申請（專利權）人: 中國建筑第四工程局有限公司;中建四局第一建筑工程有限公司
• 主分類號: E21B7/00
• 分類號: E21B7/00;E21B7/28;E21B10/32;E21B21/16
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 朱法恒

本發明公開了一種超深超厚入巖工程樁成孔施工方法，該方法先用旋挖機進行土層鉆進，鉆進至巖層后，分兩級擴孔，旋挖機鉆頭從直徑1.6m改換成直徑3m的鉆頭，從而最大限度利用旋挖鉆施工作業，旋挖機鉆進至巖層后，撤出旋挖機，用反循環鑿巖鉆機繼續鉆進，直至工程樁成孔；旋挖機鉆進至巖層后，撤出旋挖機，用反循環鑿巖鉆機繼續鉆進，直至工程樁成孔加快施工速度。因此，本發明采用反循環鑿巖鉆機鉆進成孔的方式，不僅鉆進速度快、不宜塌孔，而且還具有產生少量泥漿等優點，施工過程中基本上不涉及泥漿外排，施工結束后集中處理即可，對經濟效益、質量保證、施工進度等方面均有良好的保障。

技術領域

本發明涉及一種超深超厚入巖工程樁成孔施工方法，屬于工程樁成孔施工技術領域。

背景技術

隨著建筑行業的不斷發展，建筑基礎采用的工程樁直徑和深度也隨之加大，有的超大直徑灌注樁其樁徑約3m，樁長約40m，為了確保樁身質量滿足設計要求，有的工程樁需要打入巖層內，若巖層太厚，則會導致工程樁成孔難度大，無法順利施工，這無疑增加了工程樁成孔的施工難度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種施工方便、省時省力、成孔質量可靠的超深超厚入巖工程樁成孔施工方法，以克服現有技術中的不足。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種超深超厚入巖工程樁成孔施工方法，包括以下步驟：

步驟一、護筒下放完成后，先用旋挖機進行土層鉆進，鉆進至巖層時，對巖層上方的土層分兩級擴孔，擴孔時旋挖機鉆頭從直徑1.6m改換成直徑3m的鉆頭，最大限度利用旋挖機施工作業，加快施工速度；

步驟二、旋挖機鉆進至巖層后，撤出旋挖機，用反循環鑿巖鉆機繼續鉆進，直至工程樁成孔；所述的反循環鑿巖鉆選用4000型全液壓鉆機，主機重量55噸，鉆桿采用直徑530雙臂鉆桿，并高強度螺栓連接鉆桿，配合空壓機氣舉反渣。

上述巖層鉆進過程中，反循環鑿巖鉆機采用截齒鉆頭與滾刀鉆頭相互配合進行巖石破碎。

上述巖層鉆進過程中，根據巖石的抗壓強度的大小，在反循環鑿巖鉆機上配置30～80噸配重作用在鉆頭，同時采用減壓鉆進和附設導向圈鉆進，用于成孔鉆進。

由于采用了上述技術方案，本發明的具有以下優點：

1)本發明先用旋挖機進行土層鉆進，鉆進至巖層后，分兩級擴孔，旋挖機鉆頭從直徑1.6m改換成直徑3m的鉆頭，從而最大限度利用旋挖鉆施工作業，加快施工速度。

2)在確保成孔垂直度滿足設計及規范要求，本發明采用反循環鑿巖鉆機鉆進成孔的方式，不僅鉆進速度快、不宜塌孔，而且還具有產生少量泥漿等優點，施工過程中基本上不涉及泥漿外排，施工結束后集中處理即可，對經濟效益、質量保證、施工進度等方面均有良好的保證。

3)本發明解決大直徑工程樁因入巖深度深、巖層硬度大而導致工程樁成孔困難等問題，有效保障施工進度和工程樁成孔質量。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的實施例：本實施例工程樁直徑為3m，鋼筋籠凈寬2.89m，總數35根，樁端持力層為微風化花崗巖，樁端入微風化花崗巖層不小于0.5m。樁頂混凝土超灌高度為2.5m(從樁頂設計標高起算)，確保樁身質量滿足要求。

針對上述技術要求，現采用本發明的一種超深超厚入巖工程樁成孔施工方法進行施工，包括以下步驟：