[發明專利]一種燒結煙氣脫硫脫硝工藝

有效

• 申請號: 202010117621.3
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111203083B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 王鋒;齊淵洪;王海風;周和敏;嚴定鎏;林萬舟
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院;鋼研晟華科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/80;B01D53/50;B01D53/86;B01D53/56;B01D50/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 侯永帥;胡時冶

本發明公開了一種燒結煙氣脫硫脫硝工藝，屬于冶金工業領域，解決了現有技術中燒結煙氣脫硫脫硝工藝投資大、運行成本高的問題。包括如下步驟：燒結機的燒結煙氣經過煙氣循環工藝，將煙氣分為需脫硫脫硝煙氣和循環煙氣兩部分；需脫硫脫硝煙氣經過脫硫增壓后進行脫硫，脫硫后的煙氣再進行除塵；除塵后的煙氣由環冷機的高溫段的鼓風機鼓入環冷機的高溫段料層與熱燒結礦的換熱升溫；換熱升溫后的煙氣經過粗除塵，然后進入脫硝反應器脫硝；脫硝后的煙氣進入余熱回收單元進行降溫，降溫后的煙氣先進行除塵，然后由引風機引出；引出后的煙氣從煙囪直接排放。該工藝成本低，節約能源，適用于燒結煙氣脫硫脫硝處理。

技術領域

本發明涉及冶金工業領域，尤其涉及一種燒結煙氣脫硫脫硝工藝。

背景技術

燒結煙氣是燒結機生產過程中產生的一種含污染物的廢氣，目前，鋼鐵企業正在進行超低排放的脫硫脫硝除塵改造，改造后的煙氣中SO₂濃度在35mg/Nm³以內，NO_x濃度在50mg/Nm³以內，細顆粒物濃度為10mg/Nm³以內。

現有的脫硫脫硝工藝主要包括活性焦脫硫脫硝工藝、“干(半干)法脫硫+煙氣補熱加熱+脫硝”工藝和煙氣氧化脫硫脫硝工藝。其中，活性焦脫硫脫硝工藝可以達到超低排放要求，但其投資高、運行成本高；“干(半干)法脫硫+煙氣補熱加熱+脫硝”工藝相比活性焦脫硫脫硝工藝投資小，但需要對煙氣進行補燃加熱，消耗大量的煤氣，因此，其脫硝成本也較高；煙氣氧化脫硫脫硝工藝實施方法簡單，但是，其用臭氧作為氧化劑氧化NO，容易造成臭氧的排放，造成二次污染。

發明內容

鑒于以上分析，針對現有技術中的不足，本發明旨在提供一種燒結煙氣脫硫脫硝工藝，至少能解決以下技術問題之一：(1)現有燒結煙氣脫硫脫硝工藝投資大、運行成本高；(2)存在二次污染。

本發明的目的主要是通過以下技術方案實現的：

本發明提供了一種燒結煙氣脫硫工藝，包括如下步驟：

S1、燒結機的燒結煙氣經過煙氣循環工藝，將煙氣分為需脫硫脫硝煙氣和循環煙氣兩部分；

S2、需脫硫脫硝煙氣經過脫硫增壓后進行脫硫，脫硫后的煙氣再進行除塵；

S3、脫硫除塵后的煙氣由環冷機的高溫段的鼓風機鼓入環冷機的高溫段料層進行與熱燒結礦的換熱升溫；

S4、換熱升溫后的煙氣經過粗除塵，然后進入脫硝反應器脫硝；

S5、脫硝后的煙氣進入余熱回收單元進行降溫，降溫后的煙氣先進行除塵，然后由引風機引出；

S6、引出后的煙氣從煙囪直接排放。

進一步的，S1中，煙氣循環工藝包括兩種工藝：內循環工藝和外循環工藝；

內循環工藝將部分風箱內的燒結煙氣作為循環煙氣，循環煙氣直接通過循環煙道到達燒結機；其余風箱內的煙氣作為需脫硫脫硝煙氣分為兩股，分別經過A煙道的電除塵器和主抽風機或B煙道的電除塵器和主抽風機，然后合并至主煙氣管道進行S2-S6步驟；

外循環工藝將風箱內的燒結煙氣分為兩股，分別經過A煙道的電除塵器和主抽風機或B煙道的電除塵器和主抽風機，然后混合后一部分作為循環煙氣通過循環煙道到達燒結機，另一部分作為需脫硫脫硝煙氣進行S2-S6步驟。

進一步的，S4中，在煙氣進入脫硝反應器前，氨水供應單元向煙道中噴氨水。

進一步的，S3中，還包括環冷機的低溫段使用空氣作為冷卻介質，空氣將燒結礦冷卻后得到的具有高于70℃的低溫廢氣，低溫廢氣通過廢氣循環風機送至燒結機上的煙罩內，作為燒結用的氣源。