[發明專利]一種可分離的數控金屬成形機床裝置

在審

• 申請號: 202010117414.8
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111283516A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 聶麗
• 申請（專利權）人: 聶麗
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00;B24B41/00;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/20
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本發明公開了一種可分離的數控金屬成形機床裝置，屬于金屬成形技術領域，解決了現有裝置不能夠自動輸出板材的問題；其技術特征是：包括殼體和成形腔，所述殼體內腔的頂部設有成形腔，成形腔內設有用于固定板材的板材放置板，板材放置板的底部設有驅動組件，所述殼體內腔的底部還設有用于吸附板材的板材吸附組件和打磨組件，板材吸附組件和打磨組件均固定安裝在殼體的側壁上；本發明實施例操作簡單，設置了驅動組件，方便了在成形過程中對板材位置的調節，同時實現了自動排出板材，減輕了工作人員的負擔，同時還能夠對不同厚度的板材進行打磨處理，提高了板材加工效率。

技術領域

本發明涉及金屬成形技術領域，尤其涉及一種可分離的數控金屬成形機床裝置。

背景技術

近年來，隨著能源和環境問題的日漸突出，以鋁合金、鎂合金和鈦合金為代表的輕合金材料的應用越來越廣泛，輕合金材料早已成為與人類生活、生產和社會發展密不可分的重要材料。輕合金板材的復雜成形一直以來都是金屬材料加工成形領域的熱門課題。常溫下，輕合金板材的塑性較差，在進行復雜成形的過程中，輕合金板材易發生斷裂；采用熱成形工藝雖然能夠顯著地提升輕合金板材的成形性能，但是現有的熱成形工藝的周期較長，成本較高，不適用于大規模量產。

中國專利CN201061811Y公開了一種通過旋壓工藝使金屬塑性成型的專業機械，具體地說是一種數控全自動金屬旋壓機。該機床主要包括床身、安裝于床身上的尾座、主軸箱、位于尾座和主軸箱間的工作臺、刀具切換機構、自動上料、自動下料機構以及控制各部件協調運作的自動化數控裝置。本發明通過自動化數控裝置的控制，實現了全自動加工，提高了工件的加工質量，減輕了操作人員勞動強度，節省了人力；并通過增加與數控裝置聯接的自動上料、自動下料機構，但是該裝置不能夠自動輸出板材，增加了操作人員的工作負擔，因此，我們提出一種可分離的數控金屬成形機床裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可分離的數控金屬成形機床裝置，包括殼體和成形腔，所述殼體內腔的頂部設有成形腔，成形腔內設有用于固定板材的板材放置板，板材放置板的底部設有驅動組件，所述殼體內腔的底部還設有用于吸附板材的板材吸附組件和打磨組件，板材吸附組件和打磨組件均固定安裝在殼體的側壁上，以解決現有裝置不能夠自動輸出板材的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種可分離的數控金屬成形機床裝置，包括殼體和成形腔，所述殼體內腔的頂部設有成形腔，成形腔內設有用于固定板材的板材放置板，板材放置板的底部設有驅動組件，所述殼體內腔的底部還設有用于吸附板材的板材吸附組件和打磨組件，板材吸附組件和打磨組件均固定安裝在殼體的側壁上。

作為本發明進一步的方案：驅動組件包括螺紋塊、螺桿、從動齒輪、主動齒輪和驅動電機，所述驅動電機固定安裝在殼體左側壁的頂部，驅動電機的輸出端通過螺釘固定連接有主動齒輪，主動齒輪的正下方設有從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪嚙合，所述從動齒輪的右側固定連接有螺桿，螺桿遠離從動齒輪的一端貫穿殼體的左側壁，并且與殼體的側壁轉動連接，螺桿上套設有螺紋塊，螺紋塊和螺桿通過螺紋連接，所述螺紋塊的上方固定連接有板材放置板。

作為本發明再進一步的方案：所述板材放置板的上表面對稱設有兩個水平夾板，水平夾板的底部通過螺栓與板材放置板固定連接，兩個水平夾板相互靠近的一側設有用于固定板材的豎直夾板，豎直夾板相互靠近的一側設有用于保護板材的板材保護層，板材保護層的材質采用硅膠材質。

作為本發明再進一步的方案：所述成形腔的頂部固定安裝有第五液壓缸，第五液壓缸的伸縮端固定連接有第四液壓缸，第四液壓缸的伸縮端固定連接有成形裝置，成形裝置通過導線連接有PLC控制器，成形腔的頂部固定安裝有限位桿，限位桿和第四液壓缸滑動連接。

作為本發明再進一步的方案：所述成形腔的左側壁設有第六液壓缸，第六液壓缸水平設置，第六液壓缸的伸縮端也固定連接有成形裝置。