[發明專利]一種太陽能路燈的自動化生產線

有效

• 申請號: 202010117299.4
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111151528B
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 陳建鋒;陳國興;嚴艷
• 申請（專利權）人: 浙江康華物聯科技有限公司
• 主分類號: B08B9/047
• 分類號: B08B9/047;B29C37/02
• 代理公司: 紹興上虞誠知創專利代理事務所(普通合伙) 33354
• 代理人: 葉優富

本發明公開了一種太陽能路燈的自動化生產線，包括注塑機、切割機、內壁噴涂設備、外壁噴涂設備；所述內壁噴涂設備包括第一驅動件、噴涂裝置、殼體、固定裝置、第二驅動件、保護罩、多個移動裝置、傳動軸、中心盤、多個傳動裝置、多個除料裝置；所述除料裝置包括設于中心盤上的多個轉動盤、設于轉動盤上的多個刮板；所述刮板呈傾斜狀設置。本發明避免了燈柱在進行內壁噴涂時由于內壁上的灰塵以及毛刺顆粒等物而導致的噴涂不均勻或者噴涂不平整的情況，有效的在內壁噴涂之前將灰塵以及毛刺顆粒等物去除掉。

技術領域

本發明屬于太陽能路燈加工技術領域，尤其是涉及一種太陽能路燈的自動化生產線。

背景技術

太陽能路燈是采用晶體硅太陽能電池供電，免維護閥控式密封蓄電池(膠體電池)儲存電能，超高亮LED燈具作為光源，并由智能化充放電控制器控制，用于代替傳統公用電力照明的路燈。

現有技術中加工太陽能路燈燈柱，一般使用注塑機、切割機、內壁噴涂設備、外壁噴涂設備等；其中，現有的內壁噴涂設備在使用中，存在內壁上殘留的灰塵和毛刺等導致噴涂不平整或不均勻的問題。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種在內壁噴涂之前將灰塵以及毛刺顆粒等物去除，保證內壁噴涂均勻平整的太陽能路燈的自動化生產線。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種太陽能路燈的自動化生產線，包括注塑機、切割機、內壁噴涂設備、外壁噴涂設備；所述內壁噴涂設備包括第一驅動件、設于第一驅動件上的噴涂裝置、可與所述噴涂裝置連接的殼體、用于連接殼體和噴涂裝置的固定裝置、設于殼體上的第二驅動件、設于第二驅動件上的保護罩、設于保護罩上的多個移動裝置、設于第二驅動件上的傳動軸、設于傳動軸上的中心盤、設于保護罩上用于連接多個移動裝置和中心盤的多個傳動裝置、設于中心盤上的多個除料裝置；所述除料裝置包括設于中心盤上的多個轉動盤、設于轉動盤上的多個刮板；所述刮板呈傾斜狀設置。

本發明通過第二驅動件的設置，帶動傳動軸進行轉動，進而帶動中心盤進行轉動，使得連接在中心盤上的多個除料裝置隨著中心盤一起進行轉動，同時配合除料裝置中多個刮板的設置，使得刮板可以在燈柱的內部進行旋轉除料，避免由于灰塵和毛刺等物的殘留而導致的燈柱內壁噴涂不平整的情況；通過刮板的傾斜設置，使得除料裝置在被移動裝置帶動往燈柱另一端移動時，不會出現刮板和燈柱內壁卡住的情況，避免了由于刮板和燈柱內壁卡住而導致的燈柱內壁出現刮痕的情況，進一步避免了由于燈柱內壁存在刮痕而造成的噴涂不平整的問題。

所述除料裝置還包括設于中心盤上的多個導向桿、分別設于多個轉動盤上的多個導向槽、設于轉動盤上的多個轉動蓋板；所述導向桿可在導向槽內移動，所述轉動蓋板和轉動盤的連接處呈可轉動設置，所述轉動蓋板呈扇形結構，所述轉動蓋板和轉動盤的連接處設有扭簧；通過導向桿和導向槽的配合，使得轉動盤在伸展時，會沿著導向桿移動，保證了轉動盤的伸展方向，進一步保證了多個轉動盤之間的間距，避免出現由于轉動盤間距不同而導致的一側刮板數量多一側刮板數量少的情況，進而避免了由于刮板排列的不均勻而導致的除料效果不理想的情況；通過多個轉動蓋板的設置，使得轉動盤在向外伸展后，導向桿移入導向槽內時，除料裝置刮出的廢屑不會進入到導向槽和導向桿的連接處，進而避免了由于廢屑卡在連接處而導致的導向桿和導向槽卡住的情況，減少了設備的維護成本。

所述移動裝置包括設于保護罩上的第一伸縮桿、設于第一伸縮桿上的移動座、設于移動座上的轉動軸、設于轉動軸上的滾輪、設于殼體上的第一進氣孔；所述移動座呈扇形結構設置，所述第一進氣孔設于第一伸縮桿的底部，所述轉動軸和移動座之間呈轉動配合，所述移動裝置和除料裝置呈對應設置；當第一伸縮桿通過第一進氣孔進行通氣后，帶動移動座向外伸展，使得移動座上的滾輪接觸到燈柱的內壁處，并在氣壓的作用下貼合在內壁上，通過第一伸縮桿和滾輪的配合設置，使得移動裝置適用于多種規格管徑的燈柱，增加了設備的通用性。