[發明專利]自動化焊接防噴器活塞及活塞連桿耐磨層的焊接方法

在審

• 申請號: 202010117057.5
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111168199A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 孫騫;石少堅;楊修榮
• 申請（專利權）人: 福尼斯（南京）表面工程技術有限公司
• 主分類號: B23K9/127
• 分類號: B23K9/127;B23K9/133;B23K9/173
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 陸濤

1.自動化焊接防噴器活塞及活塞連桿耐磨層的焊接方法，其特征在于：包括下述步驟：

1)給焊接系統供電，打開行走系統的雙軸變位機(3)上的4爪卡盤并安裝上待焊接的活塞及活塞連桿，通過翻折軸調整待焊角度并通過焊槍(7)為基準確定圓心；

2)通過控制面板(4)設置焊接的基本參數，包括活塞及活塞連桿的直徑、焊接速度、變道角度、變道次數、變道速度、跟蹤、擺寬、擺速、擺動停留時間；

3)將活塞及活塞連桿耐磨層鋁青銅的焊接程序導入焊接電源(11)的遙控器內，設置焊接的基本參數，包括焊接電流、送絲速度、焊接電壓、弧長修正、電感設置、收弧參數；

4)通過控制面板(4)的遙控器控制十字劃架(1)、擺動器(2)的運動，焊槍(7)的焊絲端對準活塞及活塞連桿耐磨層的待焊區域，調節擺動器(2)的橫梁使其能在焊接過程中有足夠的自動變道行程；

5)打開焊接氣體，安裝焊絲在送絲機(12)上，使用電動角磨機清除活塞及活塞連桿表面的鐵銹油污雜質，開始焊接；

6)通過控制面板(4)對焊接過程進行實時控制，遇到緊急情況，通過控制面板(4)的急停開關進行停止；

7)焊接結束后，從4爪卡盤上拆卸工件，完成焊接操作。

2.根據權利要求1所述的自動化焊接防噴器活塞及活塞連桿耐磨層的焊接方法，其特征在于：所述的焊接系統包括控制系統、行走系統與焊接系統，控制系統包括控制面板(4)、機柜(13)與通訊線(14)，行走系統包括十字劃架(1)、擺動器(2)與雙軸變位機(3)，焊接系統包括焊槍(7)、馬達(8)、地線(9)、焊機水箱(10)、焊接電源(11)與送絲機(12)；所述機柜(13)內設有PLC控制器并通過通訊線(14)與十字劃架(1)、擺動器(2)、雙軸變位機(3)、控制面板(4)、焊槍(7)、馬達(8)、焊機水箱(10)、焊接電源(11)、送絲機(12)連接；所述十字劃架(1)包括豎向設置的豎軸(5)與橫向設置的橫梁(6)且豎軸(5)與橫梁(6)活動連接；所述地線(9)連接雙軸變位機(3)與焊接電源(11)；所述焊機水箱(10)、焊接電源(11)與送絲機(12)依次連接且雙軸變位機(3)端部設有4爪卡盤，橫梁(6)一端端部設有擺動器(2)、焊槍(7)與馬達(8)且擺動器(2)、焊槍(7)、馬達(8)與貫穿橫梁(6)的通訊線(14)連接并在另一端端部通過通訊線(14)與送絲機(12)連接。

3.根據權利要求1所述的自動化焊接防噴器活塞及活塞連桿耐磨層的焊接方法，其特征在于：所述的焊槍(7)為CMT焊槍且焊接電源(11)為TPSCMT5000型電源并配有RCU5000遙控器；所述的送絲機(12)用的焊絲為CUAL8焊絲。

4.根據權利要求1所述的自動化焊接防噴器活塞及活塞連桿耐磨層的焊接方法，其特征在于：所述的擺動器(2)的豎梁在焊接中用于控制電壓或由控制面板(4)設置為弧壓自動跟蹤，通過跟蹤基準值、弧壓精度、跟蹤速度控制，或作為橫向擺動，在焊接過程中實現左右擺動，由控制面板(4)中設置擺動寬度、擺動速度、左右停留時間控制；擺動器(2)的橫梁用于焊接過程中每焊完365°行程自動偏移變道和控制焊接過程中Y方向的焊接行程，由控制面板(4)設置變道角度、變道速度和變道距離控制。

5.根據權利要求1所述的自動化焊接防噴器活塞及活塞連桿耐磨層的焊接方法，其特征在于：所述的機柜(13)內設有PLC控制模塊，PLC控制模塊控制十字劃架(1)的豎軸(5)上下運動與橫梁(6)的前后運動，同時控制雙軸變位機(3)進行旋轉與翻轉運動。

6.根據權利要求2所述的自動化焊接防噴器活塞及活塞連桿耐磨層的焊接方法，其特征在于：所述的十字劃架(1)的豎軸(5)長度為1.9m～2.1m且橫梁(6)長度為1.7m～1.9m；所述的擺動器(2)的橫向與豎向行程均為180mm～220mm。