[發明專利]一種高強度耐候鋼及其生產方法有效
| 申請號: | 202010116991.5 | 申請日: | 2020-02-25 |
| 公開(公告)號: | CN111101071B | 公開(公告)日: | 2021-04-13 |
| 發明(設計)人: | 董常福;陳俊;劉旭輝;李光輝;劉振宇;鄭慶;梁亮;胡大 | 申請(專利權)人: | 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司;湖南華菱漣鋼薄板有限公司;東北大學 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/60;C21D8/02 |
| 代理公司: | 北京東方億思知識產權代理有限責任公司 11258 | 代理人: | 李國祥 |
| 地址: | 417000 湖南省婁底*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 耐候鋼 及其 生產 方法 | ||
1.一種高強度耐候鋼,其特征在于,包含以下化學組成按重量百分含量為,C 0.06~0.07%,Si 0.23~0.26%,Mn 1.40~1.50%,P≤0.009%,S≤0.007%,Als≤0.015%,Ni0.0~0.19%,Cr 0.0~0.51%,Cu 0.31~0.33%,Ti 0.110~0.12%,Nb 0.030~0.036%,Sb 0.0~0.09%,N≤0.055%,余量為Fe和不可避免的雜質,所述高強耐候鋼組織特征為近全鐵素體組織,
所述高強度耐候鋼的生產方法包括:鋼材的冶煉、鑄造、鍛造、軋制,所述軋制工序具體包括以下工藝步驟:
軋制:將鍛造后的鋼坯進行加熱,加熱至1200℃,并保溫一段時間,然后進行一階段軋制和溫控以及二階段軋制和溫控,二階段軋制及溫控完成后對鋼材進行快速冷卻至560~656℃。
2.根據權利要求1所述的高強度耐候鋼,其特征在于,所述高強度耐候鋼中珠光體的含量在2%以下。
3.根據權利要求2所述的高強度耐候鋼,其特征在于,所述的高強度耐候鋼的屈服強度在636MPa~710MPa之間,抗拉強度在698MPa~775MPa之間,延伸率在23%~26%之間,-40℃半樣夏比V型缺口沖擊吸收功在54J~77J之間。
4.根據權利要求2所述的高強度耐候鋼,其特征在于,所述的高強度耐候鋼的周浸加速腐蝕150周期的失重率為1.0~1.28g/(m2·h)。
5.一種如權利要求1-4中任一項所述的高強度耐候鋼的生產方法,包括:鋼材的冶煉、鑄造、鍛造、軋制,其特征在于,所述軋制工序具體包括以下工藝步驟:
軋制:將鍛造后的鋼坯進行加熱,加熱至1200℃,并保溫一段時間,然后進行一階段軋制和溫控以及二階段軋制和溫控,二階段軋制及溫控完成后對鋼材進行快速冷卻至560~656℃。
6.根據權利要求5所述的高強度耐候鋼的生產方法,其特征在于,所述鋼材的快速冷卻的冷卻速度≥20℃/s,然后進行緩慢冷卻。
7.根據權利要求6所述的高強度耐候鋼的生產方法,其特征在于,所述鋼坯的保溫時間為:2~3h。
8.根據權利要求7所述的高強度耐候鋼的生產方法,其特征在于,所述一階段軋制及溫控的開軋溫度為1120~1150℃,終軋溫度為1050~1090℃,軋制道次為4,待溫厚度為28mm,總壓下率為65%。
9.根據權利要求8所述的高強度耐候鋼的生產方法,其特征在于,所述二階段軋制及溫控的的開軋溫度為:910~940℃,終軋溫度為850~890℃,軋制道次為4,終軋厚度為6mm,總壓下率為78%。
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