[發明專利]一種提高6061鋁合金表面耐腐蝕性的軋制工藝

有效

• 申請號: 202010116966.7
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111334677B
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 陳金生;祖立成;張立鑫;杜鳳彪;張冉
• 申請（專利權）人: 天津忠旺鋁業有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/08;C22F1/047;B21C37/02;C25D11/04
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

1.一種提高6061鋁合金表面耐腐蝕性的軋制工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、配料：將制備鋁合金中厚板的鋁合金原料按照重量百分比進行配料，即：Si：0.50~0.65％、Fe≤0.2％、Cu：0.25~0.35％、Mn≤0.10％、Mg：0.9~1.1％、Cr：0.13~0.26％、Ni≤0.05％、Zn≤0.04％、Ti≤0.15％、單個雜質≤0.05％，合計≤0.15％，余量為Al；

B、熔鑄：將配制好的鋁合金原料置于熔煉爐中熔煉為液態鋁合金，經扒渣、過濾后將液態鋁合金熔鑄為鋁合金鑄錠；

C、均勻化：將鋁合金鑄錠在加熱爐中進行均勻化熱處理，均勻化熱處理的工藝為：鋁合金鑄錠升溫至530~565℃，保溫20~24h；

D、鋸切銑面：將均勻化熱處理后的鋁合金鑄錠在冷卻室冷卻后切去頭尾并銑去鋁合金鑄錠表面凝殼層；

E、鑄錠加熱：將鋸切銑面后的鋁合金鑄錠置于加熱爐中加熱，加熱爐溫度為480~530℃，保溫時間為2~4h；

F、熱軋：將加熱保溫后的鋁合金鑄錠出爐熱軋，軋制道次為15~25，在第10~12道次進行大變形量軋制，單道次變形量不低于50mm，在第13道次之后轉小變形量控溫軋制，單道次變形量不高于15mm，根據軋制情況和板材溫度反饋實時調節乳液噴淋模式，控制板材終軋溫度200~230℃；

G、固溶淬火：將熱軋后的鋁合金板材進行固溶處理，固溶溫度為525~545℃，保溫時間為15~40min，保溫結束后淬火出爐；

H、拉伸矯直：將固溶淬火后鋁合金板材水冷至室溫后進行拉伸矯直，拉伸率為1.5~2.5%；

I、時效：將拉伸矯直后的鋁合金板材進行時效處理，時效溫度為160~180℃，保溫時間為12~14h，時效后的板材經硬質陽極氧化得到成品6061-T651板材。

2.如權利要求1所述提高6061鋁合金表面耐腐蝕性的軋制工藝，其特征在于，步驟B將配置好的鋁合金原料依次投入熔煉爐中進行熔煉，并使用熔劑進行精煉覆蓋，投料后待爐內出現鋁水時開始攪拌，攪拌均勻后熔煉為液態鋁合金，熔煉溫度730~750℃，將熔煉后的鋁合金熔體倒入精煉爐精煉，精煉溫度720~740℃，精煉時間為20min，精煉后的鋁合金熔體在720±5℃靜置20min，將精煉后的鋁合金熔體通入高純氬氣并攪拌熔體，除去鋁合金熔體中的雜質氣體，然后將除氣后的鋁合金熔體通過孔徑≥50ppi的泡沫陶瓷過濾板過濾，過濾溫度為720±5℃。

3.如權利要求2所述提高6061鋁合金表面耐腐蝕性的軋制工藝，其特征在于，步驟C和步驟E中加熱爐為推進式加熱爐。

4.如權利要求3所述提高6061鋁合金表面耐腐蝕性的軋制工藝，其特征在于，步驟G將熱軋后的鋁合金板材置于輥底爐中進行固溶淬火處理。

5.如權利要求4所述提高6061鋁合金表面耐腐蝕性的軋制工藝，其特征在于，步驟G淬火方式為水冷，水冷淬火速度為10~40℃/s。