[發(fā)明專利]一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的輸電線纜生產(chǎn)質量管理反饋系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111445103B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發(fā)明（設計）人: 張衛(wèi)東;張小斐;張富杰;袁少光;耿俊成;萬迪明;許冰;朱六璋;劉艷芳
• 申請（專利權）人: 國網(wǎng)河南省電力公司電力科學研究院;國網(wǎng)信息通信產(chǎn)業(yè)集團有限公司;國家電網(wǎng)有限公司
• 主分類號: G06Q10/0639
• 分類號: G06Q10/0639;G06N3/0464;G06Q50/04;G06N3/08;G01R19/00;G01R31/08;G01R31/12
• 代理公司: 北京智繪未來專利代理事務所(普通合伙) 11689
• 代理人: 肖繼軍

1.一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的輸電線纜生產(chǎn)質量管理反饋系統(tǒng)，其包括設于工廠端的原材料檢測模塊、生產(chǎn)工序監(jiān)測模塊、成品試驗檢測模塊和發(fā)運前檢驗模塊，以及設于遠程監(jiān)控端的原材料質量評估模塊、生產(chǎn)工序質量評估模塊和輸電線纜質量評估模塊，其特征在于：

所述原材料檢測模塊，用于檢測獲取原材料數(shù)據(jù)；

所述原材料質量評估模塊，用于基于原材料檢測模塊檢測獲取的原材料數(shù)據(jù)，對原材料質量進行預警評估；

所述生產(chǎn)工序監(jiān)測模塊，用于監(jiān)測生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)參數(shù)并將監(jiān)測結果反饋至原材料質量評估模塊；

所述生產(chǎn)工序質量評估模塊，用于基于生產(chǎn)工序監(jiān)測模塊的監(jiān)測數(shù)據(jù)和原材料質量評估模塊的評估結果，對生產(chǎn)工序質量進行預警評估；

所述成品試驗檢測模塊，用于檢測成品試驗時的試驗參數(shù)并將檢測結果反饋至生產(chǎn)工序質量評估模塊；

所述輸電線纜質量評估模塊，用于對輸電線纜質量進行評估并將評估結果反饋到原材料質量評估模塊和生產(chǎn)工序質量評估模塊；

所述發(fā)運前檢驗模塊，用于基于成品試驗檢測模塊與輸電線纜質量評估模塊提供的判斷信息，對輸電線纜質量進行發(fā)貨前檢驗；

所述原材料檢測模塊在各原材料數(shù)據(jù)達到合格指標時，輸出的檢測結果為原材料質量合格，否則為原材料質量不合格；

所述原材料檢測模塊的檢測結果與原材料質量評估模塊的評估結果結合，用于為生產(chǎn)工序監(jiān)測模塊提供預警信息；

所述生產(chǎn)工序監(jiān)測模塊監(jiān)測的生產(chǎn)參數(shù)均達到設定標準時，監(jiān)測結果為成品質量合格，否則為不合格；

所述生產(chǎn)工序監(jiān)測模塊的監(jiān)測結果與原材料質量評估模塊的評估結果不一致時，則訓練調整原材料質量評估模型的參數(shù)；

所述生產(chǎn)工序監(jiān)測模塊的監(jiān)測結果與生產(chǎn)工序質量評估模塊的評估結果結合，為成品試驗檢測模塊提供預警信息；

所述成品試驗檢測模塊的檢測結果與生產(chǎn)工序質量評估模塊的評估結果不一致時，將檢測結果和對應的生產(chǎn)工序質量評估模型輸入數(shù)據(jù)加入生產(chǎn)工序質量評估模型的訓練數(shù)據(jù)集，重新訓練生產(chǎn)工序質量評估模型，進而調整生產(chǎn)工序質量評估模型的參數(shù)；

所述輸電線纜質量評估模塊評估結果與原材料質量評估模塊或生產(chǎn)工序質量評估模塊的評估結果不一致時，則將評估結果和相應模型的輸入加入相應模型，重新訓練對應模型進而調整相應模型的參數(shù)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的輸電線纜生產(chǎn)質量管理反饋系統(tǒng)，其特征在于：

所述原材料檢測模塊檢測獲取的原材料數(shù)據(jù)包括鋼線含量、鋁線含量和銅線含量，以及鋼線、鋁線和銅線的伸長率和鋼線的電阻率；

所述生產(chǎn)工序監(jiān)測模塊監(jiān)測的生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)參數(shù)包括工藝參數(shù)，質量屬性和關鍵質量屬性；

所述工藝參數(shù)包括拉絲生產(chǎn)環(huán)節(jié)的線速度、退火電壓、直流電阻，導體成纜的線速度和氮氣壓力；

所述質量屬性包括生產(chǎn)工藝中的導體左X軸導體處、導體右X軸導體處、絕緣最大厚度、絕緣最小厚度外屏平均厚度、外屏最大厚度、外屏最小厚度和護套厚度；

所述關鍵質量屬性為生產(chǎn)管控中人工測量的屬性；

所述成品試驗檢測模塊檢測的成品試驗時的試驗參數(shù)包括電壓試驗的試驗電壓、耐壓時長，局部放電試驗的放電量、背景值和試驗電壓；

所述原材料數(shù)據(jù)的合格指標為：鋼線含量大于99％，鋁線含量大于99％，銅線含量大于99％，鋼線、鋁線和銅線的伸長率大于40％，銅線的電阻率小于0.017070。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的輸電線纜生產(chǎn)質量管理反饋系統(tǒng)，其特征在于：

所述基于原材料檢測模塊檢測獲取的原材料數(shù)據(jù)，對原材料質量進行預警評估，包括：

獲取每一個原材料數(shù)據(jù)合格指標兩兩之間的重要性；

根據(jù)一致性矩陣法將所述重要性數(shù)值化，得到重要性矩陣；

對重要性矩陣進行層次單排序和一致性檢驗，得出各個原材料數(shù)據(jù)合格指標影響電纜生產(chǎn)質量的權重；

結合原材料數(shù)據(jù)以及各個原材料數(shù)據(jù)合格指標影響電纜生產(chǎn)質量的權重，預測原材料環(huán)節(jié)導致最后生產(chǎn)的成品不合格的置信度；

根據(jù)預測的原材料環(huán)節(jié)導致最后生產(chǎn)的成品不合格的置信度對原材料質量進行預警評估。