[發明專利]一種密封橡膠圈成型后表面精加工處理工藝

在審

• 申請號: 202010115851.6
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111300701A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 趙虎
• 申請（專利權）人: 趙虎
• 主分類號: B29C37/02
• 分類號: B29C37/02;B29L31/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種密封橡膠圈成型后表面精加工處理工藝，包括固定外殼、上料機構、切割機構、送風機構和定位機構，轉動圓柱安裝在固定外殼的內部拐角處，轉動圓柱的一側中心位置與定位機構相連，轉動圓柱的外壁一端設置有第一固定座，轉動圓柱的外壁另一端設置有第二固定座，上料輥的兩端分別套接在第一固定座和第二固定座的內部，且上料輥位于第二固定座的一端連接有驅動軸，驅動軸的外壁焊接有次皮帶輪，轉動圓柱且位于第二固定座的一側外壁等間距安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸處安裝有主皮帶輪，且主皮帶輪與次皮帶輪之間通過皮帶連接驅動，本發明，毛邊去除質量高，且不會損壞橡膠圈本體。

技術領域

本發明涉及橡膠圈加工工藝技術領域，具體的說是一種密封橡膠圈成型后表面精加工處 理工藝。

背景技術

橡膠密封圈是由一個或幾個零件組成的環形罩，固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另 一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止潤滑油漏出及外物侵入。在橡膠圈的制作工藝 中，特別是在擠壓成型的過程中，橡膠圈的外圍易產生毛邊。該毛邊如不去除嚴重影響其使 用。

而目前市場的密封橡膠圈成型后表面精加工處理工藝在操作過程中存在以下問題：a.由 于傳統密封橡膠圈成型后表面精加工處理工藝在進行橡膠圈的毛邊去除作業時，都是采用揉 搓或是切割的方式進行去除，但是由于毛邊的質量較輕，往往會造成些許毛邊未去除的情況 發生，即清除效果差；b.由于傳統的密封橡膠圈成型后表面精加工處理工藝均是采用物料混 合去除的方式，在去除過程中容易造成橡膠圈本體的損壞。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種密封橡膠圈成型后表面精加工處理工藝，可以解 決上述背景技術中提出的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種密封橡膠圈成型后表面精加 工處理工藝，其使用了一種密封橡膠圈成型后表面精加工處理裝置，該密封橡膠圈成型后表 面精加工處理裝置包括固定外殼、上料機構、切割機構、送風機構和定位機構，采用上述密 封橡膠圈成型后表面精加工處理裝置對密封板的毛邊進行去除作業時具體方法如下：

S1、設備檢查：在啟用該密封橡膠圈成型后表面精加工處理裝置在對橡膠圈進行毛邊去 除之前，對設備運行進行檢查；

S2、上料：將帶有毛邊的密封圈通過人工手動套接在上料機構上；

S3、定位對接：人通過通過定位機構控制上料機構旋轉，使得上料機構與送風機構之間 相互對接；

S4、送風：人工控制送風機構工作，通過送風機構對上料機構進行送風作業；

S5、毛邊去除：人工控制切割機構位移至上料機構上端的密封圈處，并通過切割機構對 密封圈的毛邊進行去除；

S6、卸料：毛邊去除完畢后，人工首先控制切割機構與上料機構分離，再人工通過定位 機構控制上料機構與送風機構分離，最后手動將上料機構上端的密封圈拿出，完成卸料工作；

所述上料機構包括轉動圓柱、第一固定座、第二固定座、上料輥、驅動電機和驅動軸， 轉動圓柱安裝在固定外殼的內部拐角處，轉動圓柱的一側中心位置與定位機構相連，轉動圓 柱的外壁一端設置有第一固定座，轉動圓柱的外壁另一端設置有第二固定座，上料輥的兩端 分別套接在第一固定座和第二固定座的內部，且上料輥位于第二固定座的一端連接有驅動軸， 驅動軸的外壁焊接有次皮帶輪，轉動圓柱且位于第二固定座的一側外壁等間距安裝有驅動電 機，驅動電機的輸出軸處安裝有主皮帶輪，且主皮帶輪與次皮帶輪之間通過皮帶連接驅動；

所述第一固定座的一側活動安裝有鎖緊板；

所述上料輥的內部開設有圓柱槽，圓柱槽的側壁連通有V型出風口，上料輥的外壁且位 于兩相鄰V型出風口的中間位置等間距開設有放置槽，上料輥且位于第一固定座的一端連接 有進風管，且進風管與第一固定座的連接處安裝有軸承，進風管的一端等間距開設有進風通 孔；